主講老師: 吳正偉（培訓費：1.5-2萬元/天）    

工作背景：
23年企業(yè)生產管理實戰(zhàn)經驗獲國家軟件專著（集團智能設備管理系統(tǒng)-GTIMM）曾任：東莞三星電機公司丨經營革新事務局局長曾任：韓國三星電子丨電源事業(yè)部經理曾任：深圳市PCB電路公司|企業(yè)運營...

主講課程：
《IE七大手法》《精益生產管理》《高級精益6S管理》《PMC生產計劃與物料控制》《TQM全面質量管理之過程品質管控》《降本增效——企業(yè)價值倍增》《現(xiàn)場管...

  PMC生產計劃與物料控制課程大綱詳細內容

課程分類： 生產計劃成本管控

課程目標：

提升生產效率：通過掌握生產計劃制定和物料控制的核心知識，能夠更合理地安排生產活動，減少生產過程中的浪費，從而提升企業(yè)的生產效率。

降低成本：通過精確預測物料需求，優(yōu)化庫存管理，以及精細的物料采購策略，企業(yè)可以降低庫存成本和采購成本，進而降低整體運營成本。

增強市場競爭力：優(yōu)化生產計劃，確保產品按時交付，有助于提升客戶滿意度，從而增強企業(yè)的市場競爭力。

提高決策能力：通過案例分析和理論學習有助于學員提升解決實際問題的能力，幫助學員在面對復雜生產環(huán)境時能夠做出更明智的決策。

促進跨部門協(xié)作：了解PMC與生產、銷售、采購等部門之間的緊密聯(lián)系，有助于促進跨部門之間的協(xié)作和溝通，形成更加高效的企業(yè)運營體系。

培養(yǎng)系統(tǒng)思維：課程強調整體性和系統(tǒng)性，培養(yǎng)學員從全局角度思考問題的能力，使他們能夠更好地理解和應對企業(yè)運營中的復雜問題。

課程對象：生產副總+經理+主管、采購經理+主管、銷售經理+主管、倉儲經理+主管、PMC經理+主管+計劃+調度員、工程技術主管等管理人員

課程時間：2天，6小時/天

第一講：認識PMC與生產計劃管理（快速交貨的生產計劃管控）

一、生產計劃管理——工廠常見的問題

1. 交貨計劃未達成

2. 庫存量大

3. 生產銜接不順暢

4. 加班無法控制

5. 生產混亂，品質失控返工多等等

工具：供應鏈SCOR模型（供應鏈運營參考模型）

PMC管理的重要性：確保準確的計劃信息，使公司資金流、實物流最大化利用

——供應鏈改善整體思路（PMC管理提升是核心）

二、PMC的核心架構

——競爭環(huán)境給PMC人員帶來的挑戰(zhàn)

1. 四個中心：訂單中心、計劃中心、物料中心、出貨中心

2. 兩種控制：效率控制、成本控制

3. 三個工作手段：數量、進度、補差

三、PMC的運作流程

1. 計劃管控

2. PMC的體系流程

——采購程序→不合格品處理程序→試產流程

四、PMC職責與職業(yè)素質

1. PMC主要工作職責：以準時交付的生產計劃|控制、出貨協(xié)調、物料跟進|控制

2. 計劃員（PC員）工作職能：平衡產能的交期評審，制定生產計劃，統(tǒng)計數據進度，督促物料及異常協(xié)調

3. 物控員（MC員）工作職能：核算MRP，需求計劃|申購|進度|異常協(xié)調，損耗|超領|呆滯控制和處理；

4. PMC職業(yè)素質

1）責任心強（數據、時間、成本）

2）品質觀念強（統(tǒng)計分析、預見性、溝通能力、反應靈敏）

五、產能與生產負荷分析

1. 生產能力

2. 產能分析

3. 決定產能六大因素

——決定計劃產量（以工時計算）、決定有效（可用）的產量

4. 生產負荷分析

1）人力負荷

2）機器負荷

3）時間負荷

六、生產計劃制定

1. 生產計劃制定考慮因素

2. 生產排序優(yōu)先五規(guī)則

1）先到先做（最常用）

2）加工時間最短

3）交期寬裕最小

4）后續(xù)加工時間最長

5）后續(xù)作業(yè)數最多

3. 生產排序的標準

4. 插單、加單處理和應變六個方法

5. 緊急訂單防范處理與應對

1）制定緊急訂單處理規(guī)定和原則

2）確立“期間內生產計劃不變更”之插單原則

3）預留3％～5％的產能以應付急需

4）采用分批交貨方式

5）利用半成品、成品替代或改制

6）檢討避免組織不協(xié)調造成的緊急訂單

七、生產控制與異常協(xié)調

1. 跨部門生產進度控制七步驟

工具：交貨計劃進度表，標準產能分析表，物料齊套表，生產日報表（合理利用各類報表及各類工具）

2. 生產進度控制三方式：事前、事中、事后

3. 生產控制四方面：計劃合理性、生產準備、過程控制、異常處理

4. 生產過程異常情況的出現(xiàn)、反饋與處理

1）訂單內容變更或交期提前：分析負荷，調整計劃，協(xié)調各部門

2）生產進度慢，未能按生產計劃進行：協(xié)調追趕計劃

3）機器、模具出現(xiàn)故障，生產效率低下，或停產：交貨交期評估，恢復及提高效率|進度

4）生產物料出現(xiàn)短缺，供應不上：物料齊套管理

5）品質出現(xiàn)異常：五五分析法

6）技術上出現(xiàn)問題

7）人員不足或操作不熟練

8）人員配合出現(xiàn)問題

5. 生產進度落后的七條改善措施

第二講：物料計劃管理（快速交貨的物料計劃管控）

一、物料計劃管理

1. 庫存計劃方法

2. MRP計劃方法

討論：計劃如何解決銷售預測不準的問題

3. 庫存計劃方法的應用

1）制造策略（ITEM化）

2）計劃改進

3）采購技術

4）供應商管理策略

二、物控工作技巧

1. 物料控制的精髓是“三不”

1）不斷料（待料）

2）不呆料（滯料）

3）不囤料（積料）

2. 制造企業(yè)八大浪費

3. 物控的良好運作應具備的5R原則

4. 物控主要工作內容

1）存量控制的基準：ABC管理法

2）物料發(fā)放管制

——物料超領、短缺處理

——呆料的形成、防范及處理

3）物料跟進與進料控制

討論：如何跟蹤物料到位

六大真因：計劃、采購、品質、工程、物控、貨倉

三、PMC管理八大工具

1. 建立標準產能負荷

2. 建立實際產出負荷分析

3. 物料齊套管理

4. 生產計劃表和各關聯(lián)表單的建立

5. 生產過程控制--過程數據管理

6. 建立計劃交付的各項制度與流程規(guī)范

7. 設立產銷協(xié)調會的各項制度與流程規(guī)范

8. 交期延誤原因分析

現(xiàn)場調研與討論：貴公司物料控制中存在的主要問題？

第三講：物料齊套控制（快速交貨的物料計劃管控）

一、生產調度的關注點

1. 訂單齊套

2. 裝配（工單）齊套

二、企業(yè)對齊套控制的索求

訂單視角→變更與插單物料平衡→齊套工單過濾→工序物料跟催

三、齊套控制的方法探究

1. 清單報表法→統(tǒng)計法→系統(tǒng)仿真法→人工智能法

案例解析：某企業(yè)的成功實踐

2. 建立齊套管理能力與KPI的關聯(lián)

案例：三星計劃管控模式

第四講：產銷協(xié)調管理（快速對應市場銷售的協(xié)調管理）

產銷協(xié)調的目的：組織規(guī)劃協(xié)調，低成本高效的服務客戶需求

一、產銷協(xié)調的模式

——訂單生產+計劃生產+CTO生產+多樣化與大量化生產

二、生產的模式

——需求預測計劃型+訂單生產型+單品項目型

三、產銷協(xié)調的方法

1. 核心管理維度：需求管理-交付數據-產銷管理-物料策略

2. 銷售會議核心：需求預測-客戶需求-產銷決議-風險因素-關鍵執(zhí)行

3. 產銷指標：交付指標+庫存周轉率指標等

案例解析：供應鏈PMC及數字化管理變革

1）項目需求及推進

2）供應鏈PMC優(yōu)化交付管理關鍵點

3）供應鏈銷售預測優(yōu)化管理關鍵點

4）供應鏈運營管理關鍵點

5）數字化系統(tǒng)固化

6）供應鏈交付改善實施計劃

課后總結：

1）內容的回顧與總結

2）學員提問與互動答疑環(huán)節(jié)

3）課后行動學習說明