主講老師: 朱躍進（培訓費：1.5-2萬元/天）
工作背景：
碩士研究生985高校清華大學、南開大學特聘講師高級工程師、高級咨詢師曾任世界500強首鋼集團技術部部長曾任臺灣上市研華科技集團質量管理部部長
主講課程：
第一部分ISO/TS16949標準以及質量五大工具系列課程《TS16949內(nèi)審員培訓》《TS16949五大手冊實戰(zhàn)應用》《APQP--先期產(chǎn)品質量策劃》《SPC--統(tǒng)計過程控制》《MSA--測...
《生產(chǎn)與運作管理》課程大綱詳細內(nèi)容
課程分類： 生產(chǎn)運作
課程目標：
通過本課程的學習，使學員熟悉現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)運作的基本原則、要求與方法，樹立生產(chǎn)系統(tǒng)優(yōu)化控制的意識；掌握生產(chǎn)計劃與控制的基本思想、方法和多種先進生產(chǎn)計劃與控制的系統(tǒng)技術；了解生產(chǎn)計劃與控制的一些前沿理論與方法。
通過本課程的學習，培養(yǎng)學員運用現(xiàn)代生產(chǎn)計劃與控制的理論和方法解決生產(chǎn)管理中實際問題的能力，掌握現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)管理崗位應具備的基本技能，使之具備運用系統(tǒng)的觀點去組織和管理企業(yè)生產(chǎn)和服務等工作，從而達到系統(tǒng)性、創(chuàng)造性的思維能力，以適應現(xiàn)代企業(yè)對信息管理與信息系統(tǒng)的要求。
課程對象：
課程時間：
第1章生產(chǎn)運作管理概述
1.1企業(yè)的生產(chǎn)活動與價值創(chuàng)造過程
——企業(yè)生產(chǎn)活動
——提高企業(yè)價值增值水平的方法
——生產(chǎn)要素的組合與價值創(chuàng)造
1.2生產(chǎn)類型與特征
——制造企業(yè)生產(chǎn)類型與特征
——服務類型及其運作特征
1.3生產(chǎn)運作目標與內(nèi)容
——生產(chǎn)運作的目標
——生產(chǎn)運作管理的內(nèi)容
1.4生產(chǎn)運作管理的發(fā)展與趨勢
——生產(chǎn)運作管理的發(fā)展
——科學管理原理與福特生產(chǎn)方式的出現(xiàn)
——管理科學與計算機技術的應用
——豐田生產(chǎn)方式與日本式管理：
——其他先進生產(chǎn)管理模式的興起
第２章企業(yè)競爭戰(zhàn)略與生產(chǎn)率
2.1企業(yè)競爭力要素
——企業(yè)競爭力
——運作競爭力要素
2.2生產(chǎn)運作戰(zhàn)略內(nèi)容與決策
——總體競爭戰(zhàn)略
——生產(chǎn)系統(tǒng)要素調整戰(zhàn)略
2.3生產(chǎn)率與改善策略
——生產(chǎn)率的含義
——生產(chǎn)率測定方法
——生產(chǎn)率改善措施
第３章需求管理
3.1需求管理概述
——需求管理在生產(chǎn)運作管理中的作用與地位
——需求管理策略
——需求預測與生產(chǎn)計劃的關系
3.2需求預測的程序與方法
——需求預測的程序
——需求預測方法
3.3需求預測誤差與控制
——需求預測誤差的度量
——需求預測誤差控制
3.4需求預測的趨勢與新方法
——需求預測的趨勢
——需求預測的新方法—CPFR
第４章流程設計與生產(chǎn)組織
4.1流程設計與生產(chǎn)組織概述
4.1.1生產(chǎn)過程組織的要求:
——生產(chǎn)過程的連續(xù)性
——生產(chǎn)過程的均衡性
——生產(chǎn)過程的比例性
——生產(chǎn)過程的適應性
4.1.2流程績效指標
——生產(chǎn)節(jié)拍
——通過時間與在制品庫存
——生產(chǎn)效率
4.1.3提高生產(chǎn)過程組織的有效性的途徑
4.2流水線設計
——流水線特征、類型與組織條件
——單一對象流水線設計
4.3服務流程設計
——服務設計矩陣
——服務流程選擇
——信息技術在服務流程設計中應用
第５章流程標準化管理
5.1標準化管理與作業(yè)研究
5.2工作方法分析與標準化
——工作方法分析的類型
——工作方法分析的技巧
——流程分析
——流程分析與設計的關鍵要點
——流程分析的表現(xiàn)形式
——操作分析
——動作分析
5.3工時定額與工作測量
——工作測量的目的
——工作時間構成與工時定額
——工作測量的方法
第6章流程再造管理劃
6.1企業(yè)流程再造概述
——流程再造思想歷史背景
——流程再造的基本內(nèi)容
——實施流程再造的成功因素
6.2流程再造方法論
——流程再造的基本原則
——流程再造的步驟
——流程再造方式的選擇
——流程再造切入點的選擇
6.3流程再造的輔助工具
——確定流程優(yōu)先權的工具（關鍵成功因子分析方法---流程優(yōu)先矩陣、QFD）
——流程問題診斷工具（因果分析圖、價值分析方法）
——流程建模工具
第7章精細化流程管理
7.1豐田精細化模式
——豐田文化DNA與豐田模式
——豐田模式的方法論與精髓
7.2豐田的精細化流程管理思想
——單元作業(yè)流程
——平準化計劃
——看板與可視化管理
——快速切換
——現(xiàn)場改善
7.3價值流圖與流程精細化
——流程中的價值流分析的作用
——價值流分析的步驟：
第８章生產(chǎn)計劃
8.1生產(chǎn)計劃概述
8.2綜合生產(chǎn)計劃編制
8.3生產(chǎn)能力需求與規(guī)劃
8.4服務業(yè)的生產(chǎn)計劃
第9章制造資源計劃
9.1物料需求計劃的基本思想與原理
9.2物料需求計劃的系統(tǒng)結構
——MRP的基本輸入
——MRP的主要輸出
9.3物料需求計劃的處理邏輯
——物料需求計劃的計算流程
——MRP運算邏輯實例
——MRP運行方式
9.4物料需求計劃的技術參數(shù)
——提前期
——批量
——安全庫存
9.5能力需求計劃
9.6從MRP到MRPII與ERP的演變
——從MRP到MRPII的必然過程
——MRPII的功能與結構
——從MRPII到ERP的演變與發(fā)展
第10章車間作業(yè)計劃與控制
10.1車間作業(yè)計劃概述
——車間作業(yè)管理的內(nèi)容
——車間作業(yè)管理的難度與復雜性
——車間作業(yè)管理的行為因素
10.2作業(yè)計劃編制的基礎工作—期量標準
——生產(chǎn)周期
——生產(chǎn)批量
——在制品定額
10.3作業(yè)排序理論
——單臺設備作業(yè)排序
——流水生產(chǎn)線的作業(yè)排序
10.4生產(chǎn)控制
——生產(chǎn)控制系統(tǒng)
——生產(chǎn)進度控制
——在制品控制
第11章庫存管理
11.1庫存管理概述
——庫存問題的分類
——庫存成本
——庫存補給系統(tǒng)
11.2庫存決策模型
——固定量庫存補給系統(tǒng)的庫存決策模型
（一）確定性經(jīng)濟訂貨批量模型
（二）經(jīng)濟生產(chǎn)批量模型
（三）隨機需求條件下庫存訂貨決策
——定期庫存補給系統(tǒng)的庫存決策模型
（一）訂貨間隔期決策
（二）訂貨量決策
11.3庫存分類管理
——ABC分類法
——不同類型物質的庫存管理策略
第12章服務作業(yè)計劃與控制
12.1服務作業(yè)管理概述
——服務作業(yè)管理的特點
——服務作業(yè)管理的內(nèi)容與關鍵點
12.2服務排隊管理
——排隊模型
——排隊規(guī)則
——提高顧客排隊等待滿意度的策略
12.3服務工作輪班計劃
——固定班組為單位的輪班計劃
——無固定班組的輪班計劃
12.4服務作業(yè)控制與生產(chǎn)率改善
——服務進度與秩序控制
——服務應急管理與不確定性控制
——服務作業(yè)標準化與作業(yè)控制
——自動化與自助服務技術的應用
第13章項目網(wǎng)絡計劃方法
13.1項目與項目管理概述
——項目管理的定義與內(nèi)容
——項目經(jīng)理與項目組織形式
13.2網(wǎng)絡計劃方法
——網(wǎng)絡圖的繪制
——網(wǎng)絡計劃的時間參數(shù)計算
——網(wǎng)絡計劃的優(yōu)化
第14章設備管理與生產(chǎn)維護
14.1設備管理與生產(chǎn)率
——設備管理在企業(yè)生產(chǎn)管理中的地位
——工業(yè)生產(chǎn)設備發(fā)展對生產(chǎn)率與設備管理的影響
14.2設備可靠性原理
——設備可靠性概念與度量
——零件磨損與設備故障規(guī)律
——失效模式分析方法在設備故障分析中的應用
14.3設備維護決策
——維修組織形式的決策
——備件決策
——設備更新決策
14.4設備維修計劃
——設備維修工作內(nèi)容
——修理計劃的編制
14.5維修制度的發(fā)展與全員生產(chǎn)維護
——維修制度的發(fā)展
——全員生產(chǎn)維護（TPM）
第15章統(tǒng)計質量管理
15.1質量管理中的常用統(tǒng)計方法
——質量管理中的數(shù)據(jù)
——排列圖
——因果圖
——分層法
——直方圖
15.2控制圖
15.3工序能力分析
15.4產(chǎn)品抽樣檢驗
第16章質量改善
16.1全面質量管理與持續(xù)改善
——全面質量管理的概念與內(nèi)涵
——全面質量管理的工作重點
——全面質量管理的工作方法
——質量管理小組活動
16.2六西格瑪質量改善
——六西格瑪質量的含義
——六西格瑪質量改善的工作方法
