經(jīng)過了百年歷史的工業(yè)工程已經(jīng)被公認(rèn)為是一項可以有效提升生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益的工程技術(shù)。IE技術(shù)可以幫助企業(yè)綜合運(yùn)用自然科學(xué)、社會科學(xué)和工程技術(shù)知識，進(jìn)行科學(xué)的規(guī)劃、設(shè)計、實施、評價和創(chuàng)新，把各種生產(chǎn)要素（人員、物料、設(shè)備、能源、場地和信息等）組成更富有生產(chǎn)力和有效運(yùn)行的整體系統(tǒng)，從而不斷降低成本、確保質(zhì)量、提高生產(chǎn)率。

如何實現(xiàn)從傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理、工程技術(shù)向現(xiàn)代的工業(yè)工程技術(shù)、精益生產(chǎn)管理模式的轉(zhuǎn)變；

如何通過工藝及流程程序分析、操作分析、動作分析，改善工藝流程，提高人機(jī)協(xié)作效率；

如何提高動作的經(jīng)濟(jì)性并使動作更加符合人體工程學(xué)，從而提高生產(chǎn)效率，并保護(hù)操作員工的身體健康；

如何通過工廠布局及路徑分析提高作業(yè)場地的利用率，減少無價值增值的移動；

如何通過時間研究，工作抽樣，預(yù)定動作時間標(biāo)準(zhǔn)來科學(xué)地制定標(biāo)準(zhǔn)工時及工作定額

如何通過生產(chǎn)線平衡來消除流水線作業(yè)中的瓶頸，縮短制程時間

第一單元：工業(yè)工程概論

工程的定義

工業(yè)工程的作用和應(yīng)用

工業(yè)工程的發(fā)展

工業(yè)工程的意識

第二單元：方法研究---程序分析

工作研究的內(nèi)容和步驟

程序分析

--工藝程序分析

---工藝程序分析介紹

---案例:產(chǎn)品生產(chǎn)工藝程序分析實例

---練習(xí)：用工藝程序分析的方法畫出你所熟悉的工藝生產(chǎn)流程

--流程程序分析

---流程程序分析介紹

---案例:某產(chǎn)品生產(chǎn)流程分析實例

*人型

*物料型

---練習(xí)：用流程程序分析的方法畫出你所熟悉的工藝生產(chǎn)流程

--布置與路徑程序分析

---布置與路徑分析的意義

---幾種Layout布局類型

*基于流程的布局

*基于產(chǎn)品的布局

*固定式布局-大型設(shè)備的生產(chǎn)

*細(xì)胞式生產(chǎn)布局

*柔性制造生產(chǎn)布局

*混線式生產(chǎn)布局

---案例:路徑與布置分析.

---練習(xí)：用路徑與布置程序分析的方法畫出你所熟悉的產(chǎn)品生產(chǎn)流程布局

有關(guān)生產(chǎn)布局的視頻.

程序分析改善

--程序改善的原則

*ECRS原則

--程序分析技巧

*5W2H技巧

--程序改善的步驟

*程序改善的五大步驟

第三單元：方法研究---操作分析

操作分析的定義

操作分析

--人機(jī)配合操作

---人機(jī)配合操作分析圖

---案例:某產(chǎn)品測試的人機(jī)配合圖

---練習(xí)：用人機(jī)配合操作分析的方法畫出你所熟悉的產(chǎn)品生產(chǎn)人機(jī)配合圖

并分析人員與設(shè)備的利用效率及如何改善的方法

--聯(lián)合操作

---聯(lián)合操作分析的意義

---聯(lián)合操作分析圖

--雙手操作分析

---雙手操作分析的符合

---雙手操作分析圖

第四單元：方法研究---動作分析

動作分析的意義

動作分析

--細(xì)微動作分析

---動作分析沙布利克符號

---沙布利克動作分析案例

---動作經(jīng)濟(jì)性原則

---動作經(jīng)濟(jì)原則

---動作經(jīng)濟(jì)原則的制約因素

---動作改善的基本原則

案例:用AVIX軟件進(jìn)行動作分析

第五單元：工作測量

時間研究

--時間研究的方法

---馬表測時法

---速度評比法

---寬放時間

---工作抽樣

預(yù)定動作時間標(biāo)準(zhǔn)（PTS）

--預(yù)定動作時間標(biāo)準(zhǔn)的方法

---模特排時法（MOD）

---方法時間衡量（MTM）

---工作因素（WF）

標(biāo)準(zhǔn)工時的制定

第六單元：生產(chǎn)率改善與生產(chǎn)線平衡

生產(chǎn)率改善

--IE的追求-ABCDEF

--IE改善的基礎(chǔ)-3S

--IE改善四原則

--IE現(xiàn)場改善步驟

生產(chǎn)線平衡

--生產(chǎn)線平衡的目的

--生產(chǎn)線平衡的幾個因素

---節(jié)拍時間---TAKTTime

---網(wǎng)絡(luò)活動圖---AOV

---生產(chǎn)周期時間---CT

---理論工位數(shù)

--生產(chǎn)線平衡改善實例

---消除生產(chǎn)流程中的瓶頸

---在線作業(yè)轉(zhuǎn)化為離線作業(yè)

第七單元：工業(yè)工程與精益生產(chǎn)的關(guān)系

精益生產(chǎn)的定義及發(fā)展史

精益生產(chǎn)的主要內(nèi)容

工業(yè)工程與精益生產(chǎn)的關(guān)系

--豐田生產(chǎn)模式Video