主講老師: 孫亞彬（培訓(xùn)費(fèi)：2.5-3萬(wàn)元/天）
工作背景：
教育部德工委教學(xué)研究室特約研究員中國(guó)精益生產(chǎn)創(chuàng)始人之一湖北衛(wèi)視職業(yè)指南欄目精益制造系列講座主講人中國(guó)企業(yè)管理培訓(xùn)中心客座教授中國(guó)企業(yè)聯(lián)合會(huì)培訓(xùn)中心客座教授杭州管理干部培訓(xùn)中心 特約...
主講課程：
01《精益運(yùn)營(yíng)與成本精算》02《精益制造與工業(yè)040》03《精益班組長(zhǎng)的七項(xiàng)修煉》04《工時(shí)定額與人員精簡(jiǎn)》05《生產(chǎn)效率倍增IE》06《生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制PM...
柔性生產(chǎn)計(jì)劃課程大綱詳細(xì)內(nèi)容
課程分類： 生產(chǎn)計(jì)劃
課程目標(biāo)：
本課程旨在介紹世界級(jí)優(yōu)秀企業(yè)的創(chuàng)新思路、成功方法，幫助企業(yè)提高生產(chǎn)計(jì)劃的柔性，以應(yīng)對(duì)小批量多品種的市場(chǎng)環(huán)境。
課程對(duì)象：1：工廠領(lǐng)導(dǎo)2：生產(chǎn)計(jì)劃部門經(jīng)理3：制造部門經(jīng)理4：生產(chǎn)計(jì)劃人員5：物料控制人員
課程時(shí)間：
第一篇原理
第一章PMC的績(jī)效指標(biāo)與組織架構(gòu)
第一節(jié)PMC的工作目標(biāo)——東莞某印刷公司效率越高經(jīng)營(yíng)反而越差原因分析
提高有效產(chǎn)出----有沒有多賣出產(chǎn)品？
降低庫(kù)存----有沒有減少庫(kù)存？
減少營(yíng)運(yùn)費(fèi)用----有沒有因此裁減人員？
第二節(jié)PMC的組織架構(gòu)——北京某國(guó)營(yíng)電子廠庫(kù)存失控原因分析
和生產(chǎn)部的關(guān)系
和采購(gòu)部的關(guān)系
和市場(chǎng)部的關(guān)系
第三節(jié)PMC的基本職責(zé)
生產(chǎn)計(jì)劃
進(jìn)度控制
生產(chǎn)能力計(jì)劃
第二章緊急訂單問題分析
第一節(jié)緊急訂單的本質(zhì)
緊急調(diào)整生產(chǎn)順序治標(biāo)不治本
壓縮生產(chǎn)、采購(gòu)周期是首選的改善方向
必須設(shè)置庫(kù)存時(shí)，把庫(kù)存設(shè)在哪里？設(shè)置多少合適？
第二節(jié)影響交貨期的因素分析
生產(chǎn)能力
訂單量
周轉(zhuǎn)庫(kù)存數(shù)量、原材料庫(kù)存數(shù)量
采購(gòu)周期
第三節(jié)生產(chǎn)方式選擇——著名日資企業(yè)單元生產(chǎn)（WorkCwll）方式錄像
生產(chǎn)周期最短的生產(chǎn)方式
周轉(zhuǎn)庫(kù)存最小的生產(chǎn)方式
第三章物料齊套問題分析
第一節(jié)齊套問題分析
物料為何不齊套？
錯(cuò)不在人在方法
理想的物流模型
第二節(jié)齊套問題改善方法
“一個(gè)流”改善
生產(chǎn)計(jì)劃改善
進(jìn)度控制改善
接單流程改善
第二篇小批多種生產(chǎn)計(jì)劃方法
第四章模型實(shí)現(xiàn)方法：顧客拉動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃法——500強(qiáng)資企業(yè)拉動(dòng)方式的案例分析
第一節(jié)什么是拉動(dòng)生產(chǎn)
第二節(jié)拉動(dòng)生產(chǎn)是如何運(yùn)作的
第三節(jié)拉動(dòng)看板的設(shè)定
第四節(jié)拉動(dòng)式計(jì)劃法的適用范圍
第五章模型實(shí)現(xiàn)方法：瓶頸驅(qū)動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃法
第一節(jié) 同序化排產(chǎn)
案例1：株洲某工廠總裝車間改善及時(shí)交貨率
第二節(jié) 同期化排產(chǎn)
案例2：杭州某服裝廠改善齊套問題對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的困擾
第三節(jié) 產(chǎn)能最大化
案例3：大連某企業(yè)通過匈牙利排程法提高機(jī)器設(shè)備產(chǎn)能
第四節(jié) 瓶頸驅(qū)動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃法的排產(chǎn)步驟——深圳某電子企業(yè)以ＥＲＰ為平臺(tái)實(shí)施瓶頸驅(qū)動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃法案例
1：確認(rèn)瓶頸的位置
2：針對(duì)瓶頸制定生產(chǎn)計(jì)劃、投料計(jì)劃
3：物料投放控制
4：過程中控制
5：針對(duì)異常紀(jì)錄采取對(duì)策，逐步實(shí)現(xiàn)事前控制
第五節(jié)瓶頸漂移
第六章 瓶頸產(chǎn)能優(yōu)化方法
第一節(jié)優(yōu)化方法在生產(chǎn)計(jì)劃中的應(yīng)用
第二節(jié)優(yōu)化模型在Excel中的實(shí)現(xiàn)
第三節(jié)計(jì)劃優(yōu)化的模型
最大產(chǎn)能
最少切換
第七章物料配送方法
第一節(jié)配送方法
第二節(jié)倉(cāng)儲(chǔ)管理
第八章計(jì)劃模式選擇流程
第一節(jié)價(jià)值流分析
第二節(jié)計(jì)劃模式選擇流程——深圳美資企業(yè)案例
第三篇產(chǎn)銷鏈管理
第九章供應(yīng)鏈建設(shè)
第一節(jié)供應(yīng)鏈建設(shè)步驟——沈陽(yáng)某日資企業(yè)入廠調(diào)查供應(yīng)商的方法
第二節(jié)原料庫(kù)存管理方法
第三節(jié)劣勢(shì)情況下供應(yīng)商管理
第十章需求預(yù)測(cè)與分銷管理
第一節(jié)突破市場(chǎng)瓶頸（案例）
第二節(jié)預(yù)測(cè)模型
第三節(jié)需求預(yù)測(cè)體系建立步驟
第四節(jié)備庫(kù)分析
