主講老師: 王緒旺（培訓(xùn)費：2-2.5萬元/天）
工作背景：
國家CCAA注冊認證人員繼續(xù)教育六西格瑪培訓(xùn)教師(MBB) 中國質(zhì)量協(xié)會CAQ認證六西格瑪黑帶培訓(xùn)教師(MBB)深圳質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督培訓(xùn)中心六西格瑪培訓(xùn)教師(MBB)中國質(zhì)量協(xié)會CAQ注冊全面質(zhì)量管理培訓(xùn)教師（T...
主講課程：
《六西格瑪管理》《六西格瑪設(shè)計》《TQM全面質(zhì)量管理》《DOE試驗設(shè)計》《FMEA潛在失效模式和后果分析》《SPC統(tǒng)計過程控制》《QFD質(zhì)量機能展開》《APQP質(zhì)量先期策劃...
質(zhì)量管理五大核心工具培訓(xùn)課程大綱詳細內(nèi)容
課程分類： 質(zhì)量管理
課程目標：
1、掌握風險管理的原理、制作和推行的注意事項。
2、讓企業(yè)利用風險管理的要求持續(xù)降低企業(yè)和產(chǎn)品的損失。
3、能夠正確識別過程變差并進行過程控制。
4、掌握不同控制圖的應(yīng)用
5、正確選擇測量系統(tǒng)的分析方法
6、熟練應(yīng)用測量系統(tǒng)的分析方法
7、能結(jié)合實際情況正確設(shè)計本企業(yè)的產(chǎn)品策劃
8、能正確運用控制計劃來管控產(chǎn)品
9、會應(yīng)用整個APQP來控制產(chǎn)品的質(zhì)量
10、能按照客戶的要求提供適用的證據(jù)保證客戶滿意。
能正確避免五大工具常見的問題
課程對象：質(zhì)量、工程、生產(chǎn)、業(yè)務(wù)、計劃、基層管理人員、工程師及企業(yè)中高層管理人員
課程時間：9天（6小時/天）
第1天-第3天上午
APQP課程大綱 （2.5天）
1.APQP意識與正確理解
1.1.是什么？--原則
1.2.誰來做？--CFT、供應(yīng)鏈
1.3.何時做？
2.APQP五個階段49項
2.1計劃和確定項目及案例分析
2.1.1顧客的呼聲：
2.1.2市場研究
2.1.3保修記錄和質(zhì)量信息
2.1.4小組經(jīng)驗
2.1.5業(yè)務(wù)計劃／營銷策略
2.1.6產(chǎn)品／過程基準數(shù)據(jù)： 數(shù)據(jù)的及時性和真實性
2.1.7產(chǎn)品／過程設(shè)想
2.1.8產(chǎn)品可靠性研究
2.1.9設(shè)計目標
2.1.10可靠性和質(zhì)量目標
2.1.11初始材料清單
2.1.12初始過程流程圖
2.1.13產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單
2.1.14產(chǎn)品保證計劃
2.1.15管理者支持
第一階段現(xiàn)有案例分析與點評
2.2產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)及案例分析
2.2.1設(shè)計失效模式及后果分析
2.2.2可制造性和裝配設(shè)計
2.2.3設(shè)計驗證
2.2.4設(shè)計評審
2.2.5制造樣件-控制計劃：控制方法
2.2.6工程圖樣(包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù))
2.2.7工程規(guī)范
2.2.8材料規(guī)范
2.2.9圖樣和規(guī)范更改
第二階段現(xiàn)有案例分析與點評
2.3過程設(shè)計和開發(fā)及案例分析
2.3.1包裝標準
2.3.2產(chǎn)品／過程質(zhì)量體系評審
2.3.3過程流程圖
2.3.4車間平面布置圖
2.3.5特性矩陣圖
2.3.6過程失效模式及后果分析
2.3.7試生產(chǎn)控制計劃：控制方法
2.3.8過程指導(dǎo)書
2.3.9測量系統(tǒng)分析計劃
2.3.10初始過程能力研究計劃
2.3.11包裝規(guī)范
2.3.12管理者支持
第三階段現(xiàn)有案例分析與點評
2.4產(chǎn)品和過程確認及案例分析
2.4.1試生產(chǎn)
2.4.2測量系統(tǒng)評價
2.4.3初始過程能力研究
2.4.4生產(chǎn)件批準
2.4.5生產(chǎn)確認試驗
2.4.6生產(chǎn)控制計劃：控制方法
CP應(yīng)用練習與點評
2.4.7質(zhì)量策劃認定和管理者支持
第四階段現(xiàn)有案例分析與點評
2.5反饋、評定和糾正措施及案例分析
2.5.1減少變差
2.5.2顧客滿意
2.5.3交付和服務(wù)
2.5.4最佳經(jīng)驗及總結(jié)
第五階段現(xiàn)有案例分析與點評
3.五個核心工具關(guān)系講解
4.APQP常見的問題
第3天下午
PPAP課程大綱 （0.5天）
1.基本概念
生產(chǎn)件
2.PPAP過程要求
2.1.可售產(chǎn)品的設(shè)計記錄
2.2.工程更改文件(如果有)
2.3.客戶工程批準(如果需要)
2.4.設(shè)計FMEA
2.5.工藝流程圖
2.6.過程FMEA
2.7.尺寸檢驗結(jié)果
2.8.材料、性能試驗結(jié)果
2.9.初始過程能力研究
2.10.測量系統(tǒng)分析研究
2.11.實驗室的資格證明文件
2.12.控制計劃
2.13.零件提交保證書(PSW)
2.14.外觀批準報告(AAR)
2.15.散裝材料檢查表
2.16.生產(chǎn)件樣品
2.17.標準樣品
2.18.檢驗輔具
2.19.符合客戶特殊要求的記錄
3.通知和提交要求
顧客的通知、顧客提交要求
4.提交等級
5.提交狀態(tài)
完全批準、臨時批準、拒收
6.記錄的保存
7.供應(yīng)商PPAP
8.五個核心工具關(guān)系講解
9.PPAP常見的問題
第4-5天
SPC課程大綱 （2天）
1.SPC基本概念講解
-SPC的概念和意義
-變差、普通原因、特殊原因
-過程控制、過程分類
-精度、準確度、精密度
-計量型、計數(shù)型、變異
2.變差的研究
-均值、極差、標準差
-過程能力、過程能力指數(shù)
-正態(tài)分布、常見分布
-控制圖的原理、控制圖的假設(shè)
-控制圖的分類
3.過程能力
3.1計量型過程能力：Cp、Cpk、Cpm、Cpmk、Pp、Ppk
3.2計量型過程能力MINITAB軟件應(yīng)用操作案例
3.3需做數(shù)據(jù)變換的計量型過程能力MINITAB軟件應(yīng)用操作案例
練習：計量型過程能力MINITAB軟件應(yīng)用操作練習
3.4計數(shù)型過程能力: DPU、DPO、DPMO、FTY
3.5計數(shù)型過程能力MINITAB軟件應(yīng)用操作案例
練習：計件型過程能力MINITAB軟件應(yīng)用操作練習
練習：計點型過程能力MINITAB軟件應(yīng)用操作練習
3.6過程能力的實施時間、停止時機及改進要求
4.控制圖的意義與選用規(guī)則
5.控制圖的步驟的推行流程
6.計量型數(shù)據(jù)控制圖
6.1Xbar-R圖講解
收集數(shù)據(jù)（取樣）的規(guī)則和要求
Xbar-R圖異常處理模式及解決方案
Xbar-R圖案例分析
練習：Xbar-R圖MINITAB軟件應(yīng)用操作練習
6.2Xbar-S講解
Xbar-S圖案例分析
練習：Xbar-S圖MINITAB軟件應(yīng)用操作練習
6.3X-MR圖講解
X-MR圖案例分析
練習：-MR圖MINITAB軟件應(yīng)用操作練習
7.計數(shù)型數(shù)據(jù)控制圖
7.1P圖講解
P圖案例分析
練習：P圖MINITAB軟件應(yīng)用操作練習
7.2NP圖講解
NP圖案例分析
練習：NP圖MINITAB軟件應(yīng)用操作練習
7.3C圖講解
C圖案例分析
練習：C圖MINITAB軟件應(yīng)用操作練習
7.4U圖講解
U圖案例分析
練習：U圖MINITAB軟件應(yīng)用操作練習
8.特殊控制圖
8.1EWMA指數(shù)加權(quán)移動平均控制圖案例分析
練習：EWMA控制圖MINITAB軟件應(yīng)用操作練習
8.2標準化控制圖案例分析
練習：標準化控制圖MINITAB軟件應(yīng)用操作練習
8.3 基于概率的控制圖案例分析
8.3.1 紅綠燈控制圖案例分析和應(yīng)用
8.3.2 預(yù)控制圖案例分析和應(yīng)用
9.控制圖綜合應(yīng)用實例
練習：過程能力指數(shù)和控制圖MINITAB軟件應(yīng)用操作練習
第6-7天
MSA課程大綱（2天）
1.測量系統(tǒng)基礎(chǔ)知識
1.1測量系統(tǒng)的意義：高鐵災(zāi)難的真相
練習：測量試驗
1.2測量誤差來源分析
1.3測量系統(tǒng)的概念：測量系統(tǒng)、量具、測量、測量過程
2測量系統(tǒng)衡量特性
2.1分辨力、偏倚、線性、穩(wěn)定性、重復(fù)性和再現(xiàn)性（GR&R）
2.2理想的測量系統(tǒng)
2.3測量系統(tǒng)的共同特性
2.4測量系統(tǒng)的評定步驟和準備
3測量系統(tǒng)分析計劃
3.1測量系統(tǒng)分析計劃的制定
練習：制定企業(yè)的測量系統(tǒng)分析計劃
3.2 測量系統(tǒng)實施步驟
4計量型測量系統(tǒng)的分析方法
4.1偏倚分析
4.1.1偏倚分析樣本選擇要求
4.1.2偏倚分析操作流程
4.1.3偏倚研究案例分析
-數(shù)理統(tǒng)計基礎(chǔ)概念: 均值、極差、標準差、方差、置信區(qū)間
4.1.4偏倚分析判斷標準
4.2線性分析
4.2.1線性分析樣本選擇要求
4.2.2線性分析操作流程
4.2.3線性研究案例分析
4.2.4線性分析判斷標準
4.2.5偏倚和線性MINITAB操作案例講解
4.2.5.1假設(shè)檢驗基本概念
-假設(shè)檢驗概念、二類錯誤、二種假設(shè)、顯著性水平α 、P值、自由度
-假設(shè)檢驗案例分析及MINITAB操作案例講解
-假設(shè)檢驗MINITAB應(yīng)用練習
4.2.5.2相關(guān)與回歸基本概念
-相關(guān)與回歸的概念、相關(guān)類別、相關(guān)系數(shù)、回歸類別
-相關(guān)與回歸案例分析及MINITAB操作案例講解
-相關(guān)與回歸MINITAB應(yīng)用練習
4.2.6偏倚和線性MINITAB應(yīng)用練習
4.3穩(wěn)定性分析
4.3.1穩(wěn)定性分析樣本選擇要求
4.3.2穩(wěn)定性分析操作流程
4.3.3穩(wěn)定性研究案例分析
4.3.4穩(wěn)定性分析判斷標準
-控制圖判斷八項原則
4.3.5穩(wěn)定性MINITAB操作案例講解
4.3.6穩(wěn)定性MINITAB應(yīng)用練習
4.4重復(fù)性和再現(xiàn)性（GR&R） 分析
4.4.1重復(fù)性和再現(xiàn)性（GR&R）分析樣本選擇要求
4.4.2重復(fù)性和再現(xiàn)性（GR&R）分析操作流程
-重復(fù)性再現(xiàn)性（GR&R）視頻展示
4.4.3重復(fù)性和再現(xiàn)性（GR&R）研究案例分析
4.4.4重復(fù)性和再現(xiàn)性（GR&R）分析判斷標準
-均值極差法：圖示判斷標準及數(shù)據(jù)判斷標準
-方差分析法：圖示判斷標準及數(shù)據(jù)判斷標準
4.4.5重復(fù)性和再現(xiàn)性（GR&R） MINITAB操作案例講解
4.4.6重復(fù)性和再現(xiàn)性（GR&R） MINITAB應(yīng)用練習
5計數(shù)型測量系統(tǒng)的分析方法
5.1小樣法案例分析
5.1.1小樣法分析樣本選擇要求
5.1.2小樣法分析操作流程
5.1.3小樣法研究案例分析
5.1.4小樣法分析判斷標準
5.2假設(shè)檢驗法（GR&R）分析
5.2.1假設(shè)檢驗法（GR&R）分析樣本選擇要求
5.2.2假設(shè)檢驗法（GR&R）分析操作流程
5.2.3假設(shè)檢驗法（GR&R）研究案例分析
5.2.4假設(shè)檢驗法（GR&R）分析判斷標準
-一致率法判斷標準
- Kappa值判斷標準
5.2.5假設(shè)檢驗法（GR&R）MINITAB操作案例講解
5.2.6假設(shè)檢驗法（GR&R）MINITAB應(yīng)用練習
6計量數(shù)據(jù)破壞型測量系統(tǒng)（GR&R）分析
6.1計量數(shù)據(jù)破壞型測量系統(tǒng)（GR&R）分析樣本選擇要求
6.2計量數(shù)據(jù)破壞型測量系統(tǒng)（GR&R）分析操作流程
6.3計量數(shù)據(jù)破壞型測量系統(tǒng)（GR&R）研究案例分析
6.4計量數(shù)據(jù)破壞型測量系統(tǒng)（GR&R）分析判斷標準
-極差控制圖法判斷標準
-單值移動極差控制圖法判斷標準
-方差分析法判斷標準
6.5計量數(shù)據(jù)破壞型測量系統(tǒng)（GR&R） MINITAB操作案例講解
6.6計量數(shù)據(jù)破壞型測量系統(tǒng)（GR&R） MINITAB應(yīng)用練習
7測量系統(tǒng)分析評價
8問答
第8天-第9天
FMEA課程大綱 新版（2天）
1.現(xiàn)代企業(yè)的風險管理
1.1風險意識：我們處在隨處可見的風險中
1.2召回的背后意味著什么？
-汽車等產(chǎn)品的召回案例分析
1.3沒有質(zhì)量的交付是災(zāi)難！
1.4現(xiàn)實的企業(yè)風險來源
1.5損失杠桿告訴我們什么？
2.FMEA基礎(chǔ)知識
2.1FMEA是什么？
-什么是F、M、E、A、FMEA？
案例：情感FMEA
-FMEA的主題和本質(zhì)
-什么是系統(tǒng)？
-系統(tǒng)的約定層次及案例展示
-FMEA的范圍及對組織的影響
2.2FMEA的由來-發(fā)展
2.3FMEA的類別
2.4FMEA的實施時機
2.5誰來做FMEA？
有效實施FMEA的關(guān)鍵因素：CFT
2.6FMEA的意義
2.7如何做FMEA？
FMEA的展開流程：七步法
3.DFMEA案例講解
4.企業(yè)實際DFMEA案例練習及分析
5.PFMEA講解
5.1 PFMEA的實施準備
5.1.1 PFMEA的實施準備時機
5.1.2成立并組建PFMEA團隊
5.1.3收集并準備相似產(chǎn)品的歷史資料
5.2 PFMEA的實施案例
5.3 PFMEA的依據(jù)：流程圖及風險評定
練習：流程圖及確定特殊特性
5.1PFMEA結(jié)構(gòu)分析SA
5.4.1結(jié)構(gòu)分析的目標
5.4.2過程項目系統(tǒng),子系統(tǒng),部件或過程名
5.4.3過程步驟工位號及聚焦要素名
5.4.4過程工作要素
練習：PFMEA結(jié)構(gòu)分析
5.2PFMEA功能分析FA
5.5.1功能分析的目標
5.5.2過程要素功能
5.5.3過程步驟功能和產(chǎn)品特性
5.5.4過程工作要素功能和過程特性
練習：PFMEA功能分析
5.3PFMEA失效分析FAA: FE、FM、FC
5.6.1失效類別
5.6.2如何全面識別失效模式？FM
-失效模式案例
5.6.3后果的層級影響FE
5.6.4嚴重度S
練習：嚴重度制度準則
5.6.5失效的根本原因分析FC
-根本原因分析：5W、假設(shè)檢驗、相關(guān)分析
-原因驗證計劃確定及實施
練習：PFMEA失效分析
5.7PFMEA風險分析RA：PC、DC、FC
5.7.1風險分析的目標
5.7.2預(yù)防措施PC
5.7.3頻度O
5.7.4探測措施DC
5.7.5探測度D
5.7.6確定高風險項目FC：S、O、D、AP行動優(yōu)先級的正確評估
5.8PFMEA措施優(yōu)化AO：PA、DA
5.8.1措施優(yōu)化的目標
5.8.2控制計劃
5.8.3作業(yè)指導(dǎo)書
5.8.4 SPC及過程能力
練習：PFMEA措施優(yōu)化
5.9 PFMEA文件化
5.10 重新評估PFMEA
5.11 保持動態(tài)
6.PFMEA常見的問題
7.練習：企業(yè)實際PFMEA案例練習及分析
8.問答
