主講老師: 盛治武（培訓(xùn)費(fèi)：1.5-2萬元/天）
工作背景：
富士康科技集團(tuán)（世界500強(qiáng)第23位）產(chǎn)品經(jīng)理，CI經(jīng)理德國偉嘉電器（歐洲最大的小家電制造商）質(zhì)量總監(jiān)深圳華謀咨詢技術(shù)有限公司（廣東省規(guī)模最大的綜合性管理咨詢公司）高級咨詢師深圳市興博質(zhì)量技術(shù)管理...
主講課程：
制度建設(shè)、流程優(yōu)化、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SOP全面降本增效管理全面降本增效管理全面降本增效管理實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)與分析DOE生產(chǎn)線布局與快速換?，F(xiàn)場問題分析與改善-4M1E新產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)項(xiàng)目先期...
生產(chǎn)計(jì)劃管理與物料控制課程大綱詳細(xì)內(nèi)容
課程分類： 生產(chǎn)計(jì)劃
課程目標(biāo)：
1.掌握PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制計(jì)劃的基本原理；
2.掌握生產(chǎn)計(jì)劃、物料需求計(jì)劃、采購計(jì)劃之間的關(guān)系；
3.掌握如何建立標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能數(shù)據(jù)
4.掌握產(chǎn)能負(fù)荷計(jì)算，生產(chǎn)周期的計(jì)算
5.掌握如何做排產(chǎn)計(jì)劃
6.掌握物料需求計(jì)劃的計(jì)算、步驟及控制技巧
7.掌握縮短生產(chǎn)周期、提高準(zhǔn)時(shí)交付、降低庫存的方法
8.了解高級排產(chǎn)系統(tǒng)APS和生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)MES軟件
課程對象：PMC經(jīng)理、主管、PMC計(jì)劃員，采購員、倉管員、IE工程師、倉庫管理員，生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)主管
課程時(shí)間：
第一章PMC基礎(chǔ)知識(shí)
5.什么是PMC，什么是PC，什么是MC
6.DBOM產(chǎn)品物料清單與PBOM生產(chǎn)物料清單
7.生產(chǎn)計(jì)劃原理與物料需求計(jì)劃原理
8.生產(chǎn)類型（訂單生產(chǎn)型，庫存生產(chǎn)型）
練習(xí)與發(fā)表：
根據(jù)老師給出的數(shù)據(jù)，計(jì)算出物料需求表
第二章產(chǎn)能與生產(chǎn)負(fù)荷分析
1.產(chǎn)能的概念；
2.決定產(chǎn)能的要素；
3.如何分析人力負(fù)荷；
4.如何分析機(jī)器負(fù)荷；
練習(xí)與發(fā)表：
根據(jù)給出的案例計(jì)算機(jī)器負(fù)荷產(chǎn)能數(shù)據(jù)
第三章生產(chǎn)計(jì)劃編制要領(lǐng)
1.生產(chǎn)計(jì)劃的內(nèi)容；
2.生產(chǎn)計(jì)劃編排的要素；
3.生產(chǎn)排程常見的問題
4.生產(chǎn)計(jì)劃排程的優(yōu)先原則；
5.生產(chǎn)計(jì)劃制訂的流程；
6.生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)度延誤的原因與對策；
7.生產(chǎn)準(zhǔn)備工作內(nèi)容；
第四章生產(chǎn)過程控制與異常協(xié)調(diào)
1.生產(chǎn)控制的內(nèi)容（事前控制、事中控制、事后控制）；
2.影響生產(chǎn)進(jìn)度落后的要素；
3.生產(chǎn)進(jìn)度落后的改善措施；
4.生產(chǎn)異常的發(fā)現(xiàn)、反饋與處理；
5.急單插單的解決技巧
第五章:物料的控制與管理
1.物料控制與管理概述
1.1認(rèn)識(shí)采購、生產(chǎn)、倉儲(chǔ)物流過程
1.2物料控制的精髓是“三不”原則
1.3物料管理的目標(biāo)；
1.4物料管理主要內(nèi)容；
2.物料需求計(jì)劃管理
3.精益采購策略與管理
3.1JIT準(zhǔn)時(shí)化物料配送
3.2定量采購方式
3.3定期采購方式
3.4安全庫存VS最高庫存VS最低庫存
3.5訂購前置時(shí)間與訂購點(diǎn)策略
3.6經(jīng)濟(jì)訂購批量（EOQ）
3.7瓶頸采購、關(guān)鍵采購、常規(guī)采購、杠桿采購
4.供應(yīng)商選擇、評估與全面管理
4.1供應(yīng)商開發(fā)與評估
4.2供應(yīng)商選擇標(biāo)準(zhǔn)
4.3初步評估、正式評估、現(xiàn)場考察
4.4如何確保供應(yīng)商如期交貨
4.5供應(yīng)商考核與等級評定
5.精益庫存管理
5.1庫存管理的目標(biāo)
5.2周轉(zhuǎn)率與周轉(zhuǎn)天數(shù)；
5.3不良庫存發(fā)生的原因與對策；
5.4庫存ABC管理方法；
5.5VMI-供應(yīng)商管理庫存；
5.6庫存盤點(diǎn)；
5.7呆滯料管理；
5.8物料入庫、出庫、存儲(chǔ)管理的流程；
5.9倉庫安全管理
第六章:如何提高生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成率，發(fā)現(xiàn)與解決生產(chǎn)問題
1、問題基本概念
1.1什么是“問題”
1.2問題的分類
1.3問題的冰山模型
1.4面對問題的正確態(tài)度
1.5問題發(fā)生的模式
2、分析與解決問題的八個(gè)步驟和具體行動(dòng)
3、解決問題的工具與技巧
【授課方法】
理論講授，現(xiàn)場交流、案例分享和解析、互動(dòng)答疑；
針對公司的管理現(xiàn)況，用實(shí)際案例做沙盤練習(xí)和發(fā)表，點(diǎn)評；
課后同步建立微信群，通過全天候的交流模式，回答學(xué)員在實(shí)踐中的疑問。
