主講老師: 雷衛(wèi)旭（培訓(xùn)費(fèi)：2.5-3萬(wàn)元/天）    

工作背景：
生產(chǎn)管理專家專業(yè)生產(chǎn)管理講授專家美國(guó)管理學(xué)會(huì)(AMA)授權(quán)專業(yè)培訓(xùn)師香港理工大學(xué)MBA,香港生產(chǎn)力促進(jìn)局和香港工業(yè)署特約生產(chǎn)管理專業(yè)講師講師關(guān)鍵詞：最專業(yè) 生產(chǎn) 管理

主講課程：
《采購(gòu)流程優(yōu)化及供應(yīng)商管理和談判互動(dòng)班》《高效庫(kù)存與倉(cāng)儲(chǔ)配送管理互動(dòng)研修班》《柔性化拉動(dòng)計(jì)劃生產(chǎn)與零庫(kù)存管理實(shí)操班》《生產(chǎn)計(jì)劃與物料交期控制PMC案例高級(jí)班》《銷售預(yù)測(cè)...

  生產(chǎn)計(jì)劃/物料交期控制PMC案例高級(jí)班課程大綱詳細(xì)內(nèi)容

課程分類： 生產(chǎn)計(jì)劃成本管控

課程目標(biāo)：

建立制定完善的生產(chǎn)與物控運(yùn)作體系，提升準(zhǔn)時(shí)交貨和降低庫(kù)存成本30%

預(yù)測(cè)及制定合理的短、中、長(zhǎng)期銷售計(jì)劃，達(dá)成公司策略管理目標(biāo)，

對(duì)自身的生產(chǎn)能力和負(fù)荷預(yù)先進(jìn)行詳細(xì)分析，并建立完善產(chǎn)品數(shù)據(jù)機(jī)制，協(xié)助公司建立產(chǎn)品工程數(shù)據(jù)

生產(chǎn)前期做好完整的生產(chǎn)排程和周生產(chǎn)計(jì)劃，提高備料準(zhǔn)確率,鎖定生產(chǎn)計(jì)劃不變。

配合生產(chǎn)計(jì)劃做到良好物料損耗控制和備料，完善降低物料損耗機(jī)制和停工待料工時(shí)。

對(duì)生產(chǎn)進(jìn)度及物料進(jìn)度及時(shí)跟進(jìn)和溝通協(xié)調(diào)，縮短生產(chǎn)周期,提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力

課程對(duì)象：生產(chǎn)計(jì)劃主管、物料計(jì)劃、采購(gòu)、經(jīng)理、主管、計(jì)劃人員、跟單人員、生產(chǎn)部門、經(jīng)理、主管、管理人員

課程時(shí)間：3天

第一部分銷售計(jì)劃/生産計(jì)劃/物料計(jì)劃協(xié)調(diào)接口管理

生産計(jì)劃角色和定位——訂單總導(dǎo)演／總指揮

一、生產(chǎn)計(jì)劃制度和流程決定公司盈利成敗

銷售計(jì)劃/生産計(jì)劃/物料計(jì)劃架構(gòu)/職能分工

二、三星電子滾動(dòng)周計(jì)劃負(fù)荷分析和三天生產(chǎn)計(jì)劃不能變職能圖

1.美的集團(tuán)連續(xù)滾動(dòng)周計(jì)劃負(fù)荷分析和三天生產(chǎn)計(jì)劃不能變職能圖

2.施耐德銷售計(jì)劃/生産計(jì)劃/物料計(jì)劃組織架構(gòu) 

3.生産計(jì)劃/物料控制五大職能

4.怎樣建立/完善計(jì)劃體系

三、年度計(jì)劃/滾動(dòng)月度計(jì)劃/滾動(dòng)周計(jì)劃/滾動(dòng)天計(jì)劃編制和執(zhí)行

1.滾動(dòng)月度計(jì)劃產(chǎn)供銷平衡會(huì)議制度

2.華為年度/滾動(dòng)月度/周計(jì)劃/天計(jì)劃編制和執(zhí)行流程

3.華為滾動(dòng)月度計(jì)劃產(chǎn)供銷平衡會(huì)議制度實(shí)例分析

4.做好生產(chǎn)計(jì)劃必須具備五大信息條件及九方面專業(yè)技能

5.一級(jí)主生產(chǎn)計(jì)劃制訂和執(zhí)行流程APS系統(tǒng)

6.二級(jí)主生產(chǎn)計(jì)劃制訂和執(zhí)行流程

7.主生產(chǎn)計(jì)劃鏈接體系——指揮與協(xié)調(diào)保障功能

四、銷售預(yù)測(cè)與生產(chǎn)計(jì)劃的銜接與平衡生產(chǎn)計(jì)劃

1.準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)計(jì)劃VS市場(chǎng)業(yè)務(wù)部VS客戶“三贏”規(guī)則

2.一汽大眾鎖定一周生產(chǎn)計(jì)劃不能變控制流程實(shí)例分析

3.案例分析：中山某有限公司有效控制扦單、急單、補(bǔ)單、加單五種措施

銷售預(yù)測(cè)與主生產(chǎn)計(jì)劃與月/周生產(chǎn)計(jì)劃/物料計(jì)劃鏈接流程系統(tǒng)

五、銷售預(yù)測(cè)計(jì)劃/生產(chǎn)計(jì)劃變化反饋和預(yù)測(cè)庫(kù)存控制協(xié)調(diào)管理

1.凱士比泵業(yè)訂單計(jì)劃微調(diào)流程制度與平衡生產(chǎn)計(jì)劃

2.一級(jí)主生產(chǎn)計(jì)劃產(chǎn)供銷平衡制度上海某醫(yī)療公司

3.銷售計(jì)劃流程

4.銷售預(yù)測(cè)流程

1)銷售計(jì)劃流程

2)備貨計(jì)劃流程

3)生產(chǎn)計(jì)劃流程

4)制造業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃控制三種模式――

六、預(yù)期滾動(dòng)計(jì)劃系統(tǒng)

1.推進(jìn)式生產(chǎn)控制系統(tǒng)

2.拉動(dòng)式生產(chǎn)控制系統(tǒng)

3.不同產(chǎn)品銷售策略決定不同五大計(jì)劃

七、銷售計(jì)劃

1.生産計(jì)劃

2.物料計(jì)劃

3.采購(gòu)計(jì)劃

4.庫(kù)存計(jì)劃

5.實(shí)例分析：深圳華為精美計(jì)劃管理手冊(cè)

第二部分銷售計(jì)劃/生產(chǎn)計(jì)劃控制流程

銷售預(yù)測(cè)計(jì)劃/主生產(chǎn)計(jì)劃與月/周生產(chǎn)計(jì)劃控制流程七途徑

一、通過市場(chǎng)調(diào)查/信息反饋提高訂單預(yù)測(cè)準(zhǔn)確率三大做法

1.上海米其林各片區(qū)銷售預(yù)測(cè)計(jì)劃制訂和執(zhí)行流程制度

1)艾默生各片區(qū)銷售辦事處銷售預(yù)測(cè)計(jì)劃制訂和執(zhí)行流程制度

2)提升編制銷售預(yù)測(cè)計(jì)劃編制準(zhǔn)確性六大步驟

2.案例分析：泰科電子銷售預(yù)測(cè)計(jì)劃編制六大步驟

滾動(dòng)銷售預(yù)測(cè)計(jì)劃微調(diào)制度化降低預(yù)測(cè)庫(kù)存成本原理分析

3.青島海爾新產(chǎn)品項(xiàng)目計(jì)劃總體方案控制流程實(shí)例分析

1)蘇州西門子月/周/日項(xiàng)目計(jì)劃時(shí)間節(jié)點(diǎn)協(xié)調(diào)流程實(shí)例分析——MIS系統(tǒng)

2)蘇州西門子項(xiàng)目計(jì)劃時(shí)間節(jié)點(diǎn)考核制度實(shí)例分析

3)富士康集團(tuán)系統(tǒng)主生產(chǎn)計(jì)劃流程案例分析

4)大金空調(diào)（日資公司）計(jì)劃控制流程實(shí)例分析——MES系統(tǒng)

5)青島海爾月/周/日項(xiàng)目計(jì)劃協(xié)調(diào)流程實(shí)例分析——MES系統(tǒng)

6)富士康集團(tuán)（臺(tái)灣）公司月度滾動(dòng)產(chǎn)能負(fù)荷分析/三天生產(chǎn)計(jì)劃不能變的滾動(dòng)產(chǎn)能負(fù)荷分析實(shí)例分析

7)蘇州西門子生產(chǎn)計(jì)劃（拉動(dòng)）三天生產(chǎn)計(jì)劃不能變的滾動(dòng)產(chǎn)能負(fù)荷分析實(shí)例分析

8)透過準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)機(jī)制解決訂單頻繁變更三種方法

二、順德美的日用集團(tuán)扦單、急單、補(bǔ)單/加單/生産計(jì)劃緊急控制流程案例分析

1.飛利浦扦單/急單計(jì)劃緊急控制流程案例分析

2.飛利浦周刪改生產(chǎn)計(jì)劃控制基本流程案例分享

3.第三部分一級(jí)主生產(chǎn)計(jì)劃/二級(jí)生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)度控制

縮短產(chǎn)品周期流程

一、西門子產(chǎn)品周期縮短流程價(jià)值流案例分享

1.某公司縮短產(chǎn)品周期電腦系統(tǒng)（用友）流程主界面實(shí)例分析

2.月/周生產(chǎn)計(jì)劃產(chǎn)能連續(xù)滾動(dòng)負(fù)荷分析制度化

二、中國(guó)某著名公司月度主排產(chǎn)計(jì)劃負(fù)荷分析十三依據(jù)

1.中國(guó)某著名公司三天生產(chǎn)計(jì)劃負(fù)荷分析九依據(jù)

2.周生產(chǎn)計(jì)劃要點(diǎn)、內(nèi)容及編制演練

三、小組演練：上海某公司五張訂單月/周生產(chǎn)計(jì)劃排程表制定個(gè)案演練

分析產(chǎn)能負(fù)荷七要素方面——人力負(fù)荷/機(jī)器負(fù)荷

四、廣州某配件公司2007/04月產(chǎn)能負(fù)荷會(huì)實(shí)錄文件分析

1.產(chǎn)能負(fù)荷分析表實(shí)例廣州某汽車配件公司

2.生產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)控三個(gè)階段事前/事中/事后信息化在生產(chǎn)管理中運(yùn)用

五、如何統(tǒng)計(jì)分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)MIS系統(tǒng)

1.通過生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集計(jì)算機(jī)系統(tǒng)圖監(jiān)控計(jì)劃與進(jìn)度東莞某公司MES系統(tǒng)

2.現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)用LED/條形碼同步監(jiān)控生產(chǎn)進(jìn)度實(shí)物展示分析事中管理

3.協(xié)調(diào)溝通處理生產(chǎn)異常問題八條改善措施

六、產(chǎn)銷失調(diào)原因與對(duì)策跨部門生產(chǎn)進(jìn)度控制七步驟

七、案例分析：

飛利浦（上海）各部門異常工時(shí)/各部門產(chǎn)能損失圖——生產(chǎn)績(jī)效管理

1)中國(guó)某公司生產(chǎn)能力效率表/綜合效率分析生產(chǎn)績(jī)效管理

2)中國(guó)某著名公司生產(chǎn)計(jì)劃各相關(guān)部門控制流程

3)第四部分物流計(jì)劃跟進(jìn)與存量管制

物流計(jì)劃流程七步驟

一、產(chǎn)品交期短/物料采購(gòu)周期長(zhǎng)物流計(jì)劃流程

1.定期縮短供貨商工作制度化流程

2.物料采購(gòu)周期長(zhǎng)再請(qǐng)購(gòu)計(jì)劃流程

3.扦單、急單、補(bǔ)單/加單/生産計(jì)劃緊急物料計(jì)劃流程解析

4.上海西門子系統(tǒng)流程主界面分析

5.北京某公司四種采購(gòu)工作流程

6.三菱電機(jī)（廣州）有限公司(歐洲全資)系統(tǒng)采購(gòu)訂單管理流程主界面實(shí)例分析

7.供貨商交期管制十大之道

1)采購(gòu)物料交期跟催監(jiān)控三張表格/工具

2)案例分析：

8.偉創(chuàng)力（美資）在采購(gòu)物料欠料分析跟進(jìn)表

1)格力空調(diào)采購(gòu)物料預(yù)防欠料表

2)聯(lián)想集團(tuán)采購(gòu)備料齊套表

3)某世界五百?gòu)?qiáng)企業(yè)捷普科技采購(gòu)物料跟蹤表

4)中國(guó)某著名家電民營(yíng)企業(yè)系統(tǒng)物料查詢/跟進(jìn)主界面

5)物料短缺八大原因和七種預(yù)防對(duì)策

二、物料收/發(fā)/補(bǔ)/退/借/換/還料控制流程

1.美的物料收/發(fā)/補(bǔ)/退/借/換/還控制流程

2.物料收/發(fā)/補(bǔ)/退/借/換/還單據(jù)管理及沖減流程——帳物一致

3.物料管理相輔相成十四流程

三、物料管理精髓三個(gè)盲點(diǎn)和八大死穴

1.案例分析：偉創(chuàng)力美資公司呆料預(yù)防／處理制度實(shí)例

某公司物料工程更改流程分析

2.一汽馬自達(dá)公司補(bǔ)料/損耗控制案例分析降低內(nèi)循環(huán)成本

3.倉(cāng)儲(chǔ)及時(shí)配送的運(yùn)作規(guī)劃五措施

4.建立配送時(shí)機(jī)/地點(diǎn)

1)完善配送中心數(shù)據(jù)

2)配送方案的制定

3)配送工具的合理配置

4)配送作業(yè)的技巧

5)案例分析：偉易達(dá)倉(cāng)儲(chǔ)及時(shí)配送總體方案控制流程

存量管制

四、在銷售預(yù)測(cè)不準(zhǔn)條件下避免預(yù)測(cè)采購(gòu)導(dǎo)致庫(kù)存量提升工作流程

1.案例分析：青島海爾公司需求預(yù)測(cè)變化和庫(kù)存相應(yīng)調(diào)整控制流程

實(shí)例分析：TCL遠(yuǎn)期采購(gòu)庫(kù)存模式海外長(zhǎng)物料采購(gòu)

小組討論：安全存量VS最高存量VS.最低存量定義

安全存量三種設(shè)定方法

2.ABC控制法

1)案例分析：施耐德電氣ABC控制法

庫(kù)存量根據(jù)生產(chǎn)淡旺波峰調(diào)整兩套方法

2)案例分析：ABB根據(jù)生產(chǎn)淡旺波峰庫(kù)存量調(diào)整三階段

使用條形碼及與供貨商進(jìn)行電子數(shù)據(jù)交換降低庫(kù)存量方法

3)庫(kù)存量降低五大方法

3.九大庫(kù)存指標(biāo)管理/考核

4.庫(kù)存周轉(zhuǎn)率定量計(jì)算

1)提高庫(kù)存周轉(zhuǎn)率的途徑

2)聯(lián)想集團(tuán)物料周轉(zhuǎn)速度/周轉(zhuǎn)率/存料率簡(jiǎn)例

5.透過現(xiàn)場(chǎng)診斷學(xué)員公司庫(kù)存現(xiàn)狀運(yùn)用六種存量管制模式設(shè)置恰當(dāng)庫(kù)存管理方法——降低外循環(huán)成本

1)透過供應(yīng)鏈管理控制：MTO/ROP需求量少/供應(yīng)商要求MOQ等外循環(huán)成本庫(kù)存

2)案例分析：某著名電訊公司透過打破常規(guī)實(shí)現(xiàn)“零庫(kù)存”故事

第五部分尾聲——當(dāng)頭棒喝—捅破窗紙

學(xué)習(xí)/興奮兩天,回到公司后，結(jié)合公司實(shí)際情況分享

1.通過學(xué)員成果發(fā)表——體會(huì)分享/經(jīng)驗(yàn)回顧/講師點(diǎn)評(píng)

2.實(shí)踐/活用所學(xué)五步驟