主講老師: 劉子義（培訓費：1.5-2萬元/天）
工作背景：
廣東中小企業(yè)協(xié)會特聘精益專家中國百強講師北京大學總裁班特約講師清華大學EDP特約講師華中科技大學特約講師中山大學EDP中心特約講師17年企業(yè)培訓咨詢經(jīng)驗實踐/學術(shù)背...
主講課程：
精益道場建設、培訓體系搭建、設備全面管理、精益物流、精益改善周、現(xiàn)場基礎管理導入、現(xiàn)場指標改善、PMC等精品課程精益管理系列：1.《精益生產(chǎn)工廠運營》2.《精益運用-效...
精益生產(chǎn)十大工具及應用課程大綱詳細內(nèi)容
課程分類： 精益生產(chǎn)
課程目標：
達成共識：幫助管理人員達成對精益生產(chǎn)的認知行動共識
找準問題：幫助學員找掌握企業(yè)經(jīng)營中浪費的識別方法和原理
掌握理論：讓學員掌握并運用精益生產(chǎn)的實戰(zhàn)工具的原理
深入體會：讓學員通過模擬游戲體驗精益工具的實用方法和技巧
解決問題：幫助學員運用精益生產(chǎn)工具現(xiàn)場演練解決實際問題
現(xiàn)場成果：現(xiàn)場生成精益生產(chǎn)實施解決方案及行動計劃等成果
效益轉(zhuǎn)換：將精益生產(chǎn)工具運用于實際生產(chǎn)快速轉(zhuǎn)換企業(yè)效益
課程對象：公司及供應商的經(jīng)營管理者、工廠經(jīng)理、廠長、工廠經(jīng)理、采購與物流經(jīng)理、項目經(jīng)理、物流工程師、精益生產(chǎn)工程師、提案改善委員會成員及有興趣之人士等
課程時間：2天
第一部分：精益生產(chǎn)導入
1、精益生產(chǎn)系統(tǒng)
精益生產(chǎn)歷史
精益運營系統(tǒng)
精益運營系統(tǒng)的五階段法
PDCA-精益的核心
兩大支柱
基礎性工具
標準化與持續(xù)改善
2、精益生產(chǎn)的核心思想
以更低的成本生產(chǎn)優(yōu)良的產(chǎn)品
堅決消除浪費MUDA（不必要的作業(yè)）
精益生產(chǎn)的五大核心要素
持續(xù)改善
第二部分：精益生產(chǎn)工具
1、七大浪費及改善
何為浪費？
7大浪費的種類
產(chǎn)生浪費的原因分析
消除浪費的做法
2、6S與目視化
3、標準化系統(tǒng)
標準化的概念
標準作業(yè)三要素
標準作業(yè)的使用方式
游戲體驗---標準作業(yè)
工廠常見標準化類別
工廠各類標準化實用要求
各類標準化文件制作技巧
4、準時化與自働化
準時化概念
準時化前提——均衡生產(chǎn)
準時化的目標
準時化三要素
如何做到準時化
自働化簡介
從自動到自働化
Andon的介紹
Poko-Yoka介紹
5、全員設備維護
全員設備維護綜述
生產(chǎn)過程中設備的八種損失
全員設備維護的核心模塊
自主維護的七大步驟
專業(yè)維護七步法和個別改善12步法
6、VSM價值流圖
VSM概述
VSM應用特點
VSM現(xiàn)狀圖繪制步驟
VSM分析
VSM改善機會尋找
VSM改善計劃制定
7、系統(tǒng)問題解決
魚骨刺圖-找尋所有原因
柏拉圖（80/20原則）-篩分關(guān)鍵要素
5WHY分析法-尋找根本原因
流程改善的重要性
第三部分：精益生產(chǎn)落地三大工具
1、自主改善
自主改善的特征
自主改善的模板
如何通過自主改善實現(xiàn)快速全員參與
2、單點課
單點課程（OPL）的格式和要求
如何通過單點課程（OPL）構(gòu)建全員培訓機制
3、問題解決A3報告
系統(tǒng)的問題解決工具（問題解決A3報）
問題解決A3報告的范圍和特征
問題解決A3報告的填寫模板
如何通過A3報告取得快速績效突破
第四部分：精益推進策略與步驟
再識精益
精益項目推進-用對的人
精益項目推進—做對的事
精益項目推進—用正確的方法
課堂研討：如何推進自我改善
