主講老師: 吳正偉（培訓(xùn)費(fèi)：1.5-2萬(wàn)元/天）
工作背景：
23年企業(yè)生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)獲國(guó)家軟件專(zhuān)著（集團(tuán)智能設(shè)備管理系統(tǒng)-GTIMM）曾任：東莞三星電機(jī)公司丨經(jīng)營(yíng)革新事務(wù)局局長(zhǎng)曾任：韓國(guó)三星電子丨電源事業(yè)部經(jīng)理曾任：深圳市PCB電路公司|企業(yè)運(yùn)營(yíng)...
主講課程：
《IE七大手法》《精益生產(chǎn)管理》《高級(jí)精益6S管理》《PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制》《TQM全面質(zhì)量管理之過(guò)程品質(zhì)管控》《降本增效——企業(yè)價(jià)值倍增》《現(xiàn)場(chǎng)管...
現(xiàn)場(chǎng)管理與生產(chǎn)效率提升課程大綱詳細(xì)內(nèi)容
課程分類(lèi)： 現(xiàn)場(chǎng)管理
課程目標(biāo)：
1. 提升生產(chǎn)效率：通過(guò)課程學(xué)習(xí)，學(xué)員能夠掌握有效的現(xiàn)場(chǎng)管理方法，優(yōu)化生產(chǎn)流程，減少生產(chǎn)過(guò)程中的浪費(fèi)，從而提升生產(chǎn)效率。
2. 降低成本：通過(guò)改進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)管理，企業(yè)可以更有效地利用資源，減少不必要的浪費(fèi)，從而降低生產(chǎn)成本。
3. 提高產(chǎn)品質(zhì)量：課程將強(qiáng)調(diào)品質(zhì)管理的重要性，教授如何通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)管理來(lái)確保產(chǎn)品質(zhì)量，提高客戶(hù)滿(mǎn)意度。
4. 增強(qiáng)團(tuán)隊(duì)協(xié)作：現(xiàn)場(chǎng)管理需要各部門(mén)的緊密配合和協(xié)作。通過(guò)課程學(xué)習(xí)，學(xué)員將更好地理解各自的角色和責(zé)任，增強(qiáng)團(tuán)隊(duì)協(xié)作。
5. 培養(yǎng)管理人才：課程將提供系統(tǒng)的管理知識(shí)和技能培訓(xùn)，幫助學(xué)員成長(zhǎng)為優(yōu)秀的管理人才，為企業(yè)的發(fā)展提供有力支持。
6. 適應(yīng)市場(chǎng)變化：隨著市場(chǎng)的不斷變化和競(jìng)爭(zhēng)的加劇，企業(yè)需要不斷提升自身的競(jìng)爭(zhēng)力。通過(guò)課程學(xué)習(xí)，學(xué)員將能夠更好地應(yīng)對(duì)市場(chǎng)變化，提高企業(yè)的適應(yīng)能力。
課程對(duì)象：生產(chǎn)型企業(yè)的廠長(zhǎng)、生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)主管、設(shè)備經(jīng)理|主管、物流倉(cāng)庫(kù)主管、工藝工程師等中層生產(chǎn)管理人員
課程時(shí)間：2天，6小時(shí)/天
導(dǎo)入：現(xiàn)場(chǎng)管理邏輯：圍繞降本增效而開(kāi)展現(xiàn)場(chǎng)管理活動(dòng)
——現(xiàn)場(chǎng)管理從消除浪費(fèi)開(kāi)始
——掌握精益生產(chǎn)的核心要義
第一講：現(xiàn)場(chǎng)管理核心
現(xiàn)場(chǎng)管理核心：5M1E
一、MAN人員管理
1. 技能管理
2. 態(tài)度管理
3. 需求管理
二、MACHINE機(jī)器管理
1. 效率管理
2. 保全管理
8大支柱：自主、計(jì)劃、教育、改善、初期、品質(zhì)、安全、事務(wù)
三、MATERIAL物料
1. 物料供應(yīng)保障管理
2. 內(nèi)部物流管理
四、METHOD操作方法
1. SOP作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化
2. 流程規(guī)范管理
五、MEASURE測(cè)量
六、ENVIRONMENT環(huán)境
1. 5S|6S管理
2. 三定管理
3. PDCA管理循環(huán)
第二講：現(xiàn)場(chǎng)管理應(yīng)用工具
一、標(biāo)準(zhǔn)化管理
1. 標(biāo)準(zhǔn)化的重要性：交通、國(guó)家
討論：什么是標(biāo)準(zhǔn)？
2. 標(biāo)準(zhǔn)的作用
1）能廣泛培訓(xùn)；2）能保持現(xiàn)有的方法；3）保證過(guò)程和程序穩(wěn)定；4）簡(jiǎn)化循環(huán)|例行的工作；5）能預(yù)防缺陷；6）具備審核或診斷的基礎(chǔ)
3. 三大類(lèi)工作標(biāo)準(zhǔn)
1）工作區(qū)標(biāo)準(zhǔn)：組織、職責(zé)、區(qū)域規(guī)劃等
2）管理標(biāo)準(zhǔn)：?jiǎn)T工手冊(cè)、上班制度等
3）作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：SOP、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)等
作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求：作業(yè)指導(dǎo)書(shū)
案例：某企業(yè)的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)——作業(yè)指導(dǎo)書(shū)
工作標(biāo)準(zhǔn)：一點(diǎn)課（一點(diǎn)課的要點(diǎn)）
案例：一點(diǎn)課
——OPL制作—審核—現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)—收錄
二、5S管理
1. 整理
整理工具：紅牌作戰(zhàn)
2. 整頓
整頓方法：活動(dòng)三構(gòu)成—三定
練習(xí)：整理和整頓的練習(xí)
3. 清掃
——清掃成功的要素
——困難點(diǎn)和發(fā)生源發(fā)掘活動(dòng)
4. 清潔
5. 素養(yǎng)
——習(xí)慣化形成五階段
討論：結(jié)合自己車(chē)間或部門(mén)的現(xiàn)象，分別舉例五個(gè)S的不同現(xiàn)象
三、目視化管理
討論：為何要目視管理
討論：什么是目視管理
1. 目視化管理的方法
1）色彩化、圖示化
2）自動(dòng)提示化
3）標(biāo)志位置合理化
4）聲音并用化
2. 目視化管理的六大應(yīng)用
應(yīng)用一：交流
應(yīng)用二：生產(chǎn)控制
應(yīng)用三：流程控制
應(yīng)用四：文件控制
應(yīng)用五：績(jī)效管理
應(yīng)用六：色彩管理
第三講：效率提升
一、生產(chǎn)性的理解（投入產(chǎn)出比）
二、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間
——計(jì)算正常條件下生產(chǎn)一個(gè)制品需要的時(shí)間
三、效率改善
1. 改善的背景
2. 真正的效率
效率定義公式：產(chǎn)量*標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間/(人數(shù)*加工時(shí)間)
3. 人員效率提升
4. 設(shè)備效率提升
案例：效率改善——效率提升項(xiàng)目
1）效率項(xiàng)目推進(jìn)（階段輸出）
2）設(shè)備日常管理升級(jí)改善
3）效率項(xiàng)目節(jié)點(diǎn)成果
4）SMED改善、模具異常改善、試模異常改善、設(shè)備異常改善
5. 物流效率提升
6. 效率改善方法
第四講：現(xiàn)場(chǎng)管理的落地手段（建立數(shù)據(jù)監(jiān)控體系）
1. 人：作業(yè)效率數(shù)據(jù)
2. 機(jī)：設(shè)備稼動(dòng)效率
3. 料：庫(kù)存周轉(zhuǎn)率
4. 法：標(biāo)準(zhǔn)遵守率
5. 測(cè)：SPC|不良率數(shù)據(jù)
6. 環(huán)：6S水準(zhǔn)評(píng)分
實(shí)踐訓(xùn)練：訓(xùn)練表單講解
——人機(jī)料法環(huán)、管理目標(biāo)和方法
