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                首頁>企業產品>液壓彎管機>手動液壓彎管器(特價商品)

                手動液壓彎管器

                手動彎管器手動液壓彎管器手動彎管器
                海力Q-S2手動液壓彎管器        海力Q-S3手動液壓彎管器     海力Q-S4手動彎管器 一、參數
                手動液壓彎管器是手動泵跟彎管機集成在一起的彎管工具,配置多個鑄鐵模具,一個彎管主機可以彎制不同規格的管子,適用范圍廣,優質油封保障彎管速度快,無故障工作時間長,設置了快速和慢速柱塞泵,彎管速度按照要求進行選擇性操作。
                1、管子壁厚2-5mm選擇海力Q-D電、手動彎管機或海力W-G電動液壓彎管機
                2、管子壁厚為0.5-4mm可選取擇DWQJ滾動式彎管機。
                3、管徑較小10-25mm選擇海力Q-S25手動彎管機
                4、壁厚≤12mm選擇海力W-V電動彎管機
                型號 海力Q-S2 海力Q-S3 海力Q-S4 海力Q-S5
                項目 單位
                最大工作壓力 Mpa 44 59 62 62
                最大工作載荷 KN 88 196 206 206
                最大工作行程 mm 250 320 420 420
                彎管能力 外徑 mm ∮21.3-60 ∮21.3-88.5 ∮21.3-108 ∮21.3-114
                壁厚 Mm 2.75-4.5 2.75-4.75 2.75-5 2.75-5
                油箱容量 L 1.2 1.8 3 3
                整機重量 Kg 59 124 196 196
                彎管角度 rad π/2≤a<π π/2≤a<π π/2≤a<π π/2≤a<π
                液壓油牌號 N15 N15 N15 N15
                最大操作力 N <490 <490 <490 <490
                外形尺寸 cm 76×38×23 96×42×28 122×48×29 122×48×29
                舊型號 SWG2B SWG3B SWG4B SWG5
                外徑系列:
                低壓流體輸送焊接管:壁厚要求:∮21.3(2.7 5-4)、∮26.8(2.75-4)、∮33.5(3-4.5)、∮42.3(3-4.5)、∮48(3-4.5)、∮60(3-4.5)、∮75.5(4.5-5)、∮88.5(4.5-5)無縫鋼管:∮108(4.5-5)、∮114(4.5-5)(其中114需選配)如用戶需要無縫管模具,可向本公司訂購

                二、簡介
                海力Q-S/SWG手動液壓彎管器(手動液壓彎管器)是一種輕型的彎管工具,設置了快慢柱塞泵濾油器,依靠油壓進行冷彎作業的液壓工具,具有設計先進合理、結構緊湊、操作簡單、維修方便等特點。為建筑、化工、水暖、石油、煤炭等單位提供了理想的彎管工具。
                三、結構示意圖

                1手柄套 2拉片 3圓柱肖 4油缸座 5油箱 6手柄 7圓螺母
                8導套 9活塞桿 10 YX密封 11油缸 12 O形圈 13大柱塞 14YX密封
                15拼帽 16大泵體 17 O形圈 18 O形圈 19缸頭 20小柱塞 21 YX密封
                22圓柱肖 23手柄套 24拼帽 25小泵體 26 O形圈 27拉片 28鋼球
                29擋肖 30限位螺釘 31鋼球 32 O形圈 33壓圈 34開關體 35鋼球
                36彈簧 37擋圈 38濾網 39撐簧 40 O形圈 41堵塞 42拉簧
                43 O形圈 44長螺栓 45堵頭 46上模板 47下模板 48支前輪 49前輪
                50后輪 51彎管模 52濾油器 53加油口      
                四、使用方法(參照分解圖)
                海力Q-S2、海力Q-S3、海力Q-S4
                1、將(件34)開關順時針方向擰緊。
                2、檸忪(件5)加油口上螺栓。
                3、彎管模,支承輪和被彎管子接觸部位涂潤滑油脂。
                4、翻開(件46)上模一,根據所彎管子大小選擇相應的彎管模,將彎管模裝在作用桿預部,如結構示意圖,然后將兩支承輪插入下模板兩相應孔內,放上被彎管子,轉動兩支承輪,使相應的尺寸槽子向著彎管模。
                5、翻轉上模板,先用大柱塞泵,撳動手柄(件6),使彎管模壓到被彎管子,然后用小柱塞泵(件25)壓到所需角度。
                6、彎好后,將(件34)開關逆時針擰松,作用桿將自動復位,翻開上模板,將管子取出。
                五、注意事項
                1、使用前首先檢查油箱內的油是否加灝,如不足應加滿
                2、使用前,務必擰松(件5)加油口上的螺栓,以便于通氣。
                3、彎管前開關一定要關死,否則壓力打不上。
                使用前,掀動手柄(件6)使大拄塞泵(件16)工作.將活塞桿(件9)全伸出,抬起缸頭(件19)等部件,使彎管器處于45度傾斜狀態,然后逆時針擰松開關,(件34)使空氣從油箱中全部排凈,如發現空氣未排除凈,應反復數次。
                4、所彎管子的外徑一定要與彎管模的凹槽貼合,否則彎的管子會產生凹癟現象或將彎管模脹裂。
                5、被彎管子與兩支承輪接觸區域要光滑并涂潤滑油,焊接管的焊縫不要處于彎曲處正外側或正內側。
                6、不要彎曲超過技術參數中規定的規格,以免超壓、損壞機體。
                7、加油時必須過濾,長期不用的彎管器中油液要定期更換,對于機體要經常清潔保養,(將液壓油加入油箱(件5)中關死開關,撳動手柄(件6),使活塞桿(件9)伸出,然后擰松開關,使活塞桿縮回。這樣,使機體或缸頭(件19)油路暢通。
                8、擰下(件41),清洗濾網(件38),拆卸時注意以免裝錯。
                9.彎管器停止工作后,將加油口上的螺栓旋緊。

                六、可能發生的故障及排除方法
                1、撳動(件6)手柄,手柄逐漸抬起(冒泵)即活塞桿一伸一縮。
                將活塞桿全部伸出或在彎管工作時,用鎯頭敲擊,如手柄套(件1)逐漸冒起,用榔頭敲擊手柄套(件1)上部,如手柄套(件23)逐漸冒起,按上述方法即可排除。
                2、活塞桿無法伸出,不能彎管。
                a、首先,檢查(件34)開關內的鋼球是否掉落。其次,順時針擰緊開關(件34)。
                b、檢查油箱內的液壓油是否滿,應灌注滿。
                c、檢查開關(件34)上的限位螺釘(件30)是否與缸頭(件19)上圓周表面頂住,造成開關假象關死,應將(件30)適當擰出一下。
                d.檢查開關(件34)上的限位螺釘是否與擋肖(件29)擋住,同樣造成假象關死,應將(件30)調換一個螺絲孔。
                3、柱塞泵有吸空現象或油吸不出來。
                a、排除(件5)油箱內的空氣,方法如前述五款4條。
                b、油箱內少油,要加滿。
                c、油不符合要求,調換15號機械油。
                d、濾油器中有垃圾,要清洗。
                4、漏油現象
                a、活塞桿(件9)頭部,堵頭(45#)的周圍滲漏,O形圈(件43)壞了。拆下內六角堵頭(件43),擰松長螺栓(件44),更換0形圈(件43)規格10x1.9。
                b、圓螺母(件7)與活塞桿(件9)之間滲漏,Yx密封圈(件10)壞了。拆下內六角堵頭(件43),長螺栓(件44)拆下園螺母(件7)和導套(件8),拉出活塞桿組件(件9、件10),更換Yx密封圈(件10),其規格D50或D65。
                注意:長螺栓必須和拉簧(件42)螺孔完全脫開了,才可將活塞桿(件9)拉出。
                c大柱塞(件13)和拼帽(件15)、小柱塞(件20)和拼帽(件24)之問滲漏,Yx密封圈(14#或21#)壞了。擰松開(件15)或(件24),將(件13)或(件20)從(件16)或(件25)中抽出,更換D28或D16密封圈。
                說明:如按上述排除方法仍不見效,或者沒有寫上的故障請與本廠技術科聯系。


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