主講老師: 沈懷金（培訓費：1.5-2萬元/天）
工作背景：
10年大型制造業(yè)管理經(jīng)驗中國產(chǎn)業(yè)訓練聯(lián)盟（中產(chǎn)訓）系統(tǒng)導師金牌班組長系列課程 發(fā)明人ISOL國際職業(yè)培訓師 認證講師《金牌班組長職業(yè)化成長體系》課程版權所有人《敏捷柔性制造體系》課程首席架構師曾任...
主講課程：
一、班組長&班組建設&基層管理方向《金牌班組長職業(yè)化成長體系》六期標準版產(chǎn)品課（12天）《金牌班組長職業(yè)化成長體系》六期速成版產(chǎn)品課（6天）《金牌班組長職業(yè)化成長體系》六期擴展版產(chǎn)品課（3...
《敏捷制造-基于“PMC+TWI+精益現(xiàn)場改善“的27個行動方案》課程大綱詳細內(nèi)容
課程分類： 現(xiàn)場管理
課程目標：
系統(tǒng)化透析生產(chǎn)企業(yè)運營管理架構、核心、管控模式，明確各職能功能，完善整體系統(tǒng)意識；掌握敏捷制造的生產(chǎn)運作模式規(guī)則
掌握基于”PMC“的主生產(chǎn)計劃編制、組織協(xié)調(diào)、日程生產(chǎn)計劃執(zhí)行體系
掌握基于”TWI“的一線”班前、班中、班后“一日工作事務體系
掌握基于”精益現(xiàn)場改善“的浪費識別、治理思路、IE工業(yè)工程技術
有效導入基于PMC體系的9個行動方案
有效導入基于“TWI”的8個行動方案
有效導入基于”精益現(xiàn)場改善“的10個行動方案
課程對象：公司領導、PMC生產(chǎn)計劃及物控組織單位、生產(chǎn)制造單位、技術研發(fā)單位、采購供應單位、倉儲物流單位、市場營銷單位等管理干部及骨干員工。
課程時間：2天（6H/天）
課前破冰分享：高效生產(chǎn)原理與敏捷制造系統(tǒng)架構
1.互動：破冰分享——直面企業(yè)管理問題
A.【案例-富士康-交期/成本/品質(zhì)管理優(yōu)點】
B.【案例-富士康訂單交期規(guī)劃-865計劃與953計劃】
2.敏捷制造系統(tǒng)架構
A.生產(chǎn)型企業(yè)訂單交付平面圖
B.生產(chǎn)型企業(yè)訂單交付控制要點1——技術規(guī)則
C.生產(chǎn)型企業(yè)訂單交付控制要點2——動作規(guī)則
D.生產(chǎn)型企業(yè)訂單交付控制要點3——組織規(guī)則
E.生產(chǎn)型企業(yè)訂單交付控制要點4——數(shù)據(jù)規(guī)則
F.生產(chǎn)型企業(yè)訂單交付控制要點5——執(zhí)行+改善
3.基于敏捷制造的“三大核心改善”：
A.PMC準時化交付——精準需求、合理計劃
B.TWI標準化管理——規(guī)范現(xiàn)場、成就標準化
C.精益持續(xù)化改善——浪費消除、精益求精
第一部分 PMC準時化交付——精準需求、合理計劃、準時交付體系
1.訂單需求精準化——從產(chǎn)、供、銷平衡出發(fā)
A.需求不對、努力白費！
為什么要從客戶出發(fā)？
客戶需要的是什么？
我們應該如何保證？
B.主生產(chǎn)計劃與物料保證機制
如何合理制定生產(chǎn)主計劃——MPS
如何合理制定滿足主計劃的物料需求計劃——MRP
物料需求計劃與準時采購
物料需求計劃與庫存優(yōu)化
C.供應保證體系
供應商管理體系
供應商管理策略
2.生產(chǎn)指令精準化——從精準生產(chǎn)指令出發(fā)
A.指令不對、努力白費！
B.日程生產(chǎn)指令內(nèi)涵
從“主生產(chǎn)計劃表”到“日生產(chǎn)指令單”（生產(chǎn)任務單）
從“生產(chǎn)日報表”到“生產(chǎn)日協(xié)調(diào)改善”
C.日程生產(chǎn)指令制定——六日工作法體系
MPS-大目標：年度生產(chǎn)計劃 月度生產(chǎn)計劃
MPS-小目標：周生產(chǎn)計劃
生產(chǎn)指令單-即時目標：日計劃 & 時段計劃分解
OEC核心、PDCA邏輯
日計劃、日準備、日協(xié)調(diào)、日稽核、日考核、日攻關——三十六道“組合拳”
D.日計劃——六道“組合拳”
計劃編制、下達
看板列清
過程管理
異常處理
PK競賽
案例分析
E.日準備——六道“組合拳”
賬物卡數(shù)據(jù)準備
物料需求準備
設備保養(yǎng)準備
人員訓練準備
工藝文件、作業(yè)指導書、檢驗規(guī)范準備
現(xiàn)場變更點準備
F.日協(xié)調(diào)——六道“組合拳”
昨日生產(chǎn)達成
昨日生產(chǎn)異常
未來生產(chǎn)計劃
次日物料報欠
客訴品質(zhì)協(xié)調(diào)
昨日決議、今日決議
G.日稽核——六道“組合拳”
專職/兼職稽核
日記錄
日追蹤
日點檢
日PK
周匯總
H.日考核——六道“組合拳”
月計劃
日檢查
周總結
月兌現(xiàn)
年/季評級
全公開
I.日攻關——六道“組合拳”
攻關組織確定
異常記錄
三現(xiàn)注意
制定對策——三要素
實施對策
標準固化
J.六日工作法工具
【案例-拉式看板分解、跟蹤日指令】
【案例-某企業(yè)生產(chǎn)日協(xié)調(diào)流程】
【案例-某企業(yè)生產(chǎn)績效流程】
【利用三要素法——攻關方案編寫】
3.生產(chǎn)計劃從制定到達成的十六字方針
A.前推后拉
B.滾動排查
C.頻繁調(diào)整
D.快速反應
19.本節(jié)課后作業(yè)布置
A.插單、改單、緊急訂單處理策略
B.拉式看板、異常處理、案例分析實戰(zhàn)
C.六日工作法規(guī)劃方案
第二部分 TWI標準化管理——規(guī)范”班前、班中、班后“工作事務體系，成就現(xiàn)場工作標準化
1.生產(chǎn)一線的管理定位、TWI體系概述和改善精要
A.生產(chǎn)一線管理定位
生產(chǎn)不管一線、業(yè)績難以呈現(xiàn)！
一線管好動作、越細越多收獲！
B.TWI體系概述
TWI-JI+TWI-JS+TWI-JR+TWI-JM
TWI精要——JM工作改善
2.TWI-JM精要——一線現(xiàn)場一日工作標準化
A.班前查
B.班中控
C.班后清
3.班前查——班前五查
A.管理是查出來的！——為什么說是“查”，備查的重要性！
B.沒有備查與備查的區(qū)別！
C.查什么？怎么查？
4.班前查程序
A.班前查1：交接班、前班物料檢查、召集預備、發(fā)布生產(chǎn)任務
B.班前查2：班前會六程序（一點名、二確認、三學習、四部署、五每日一題、六安全宣誓）
C.班前查3：物料與半成品
D.班前查4：現(xiàn)場變化點看板 & 作業(yè)指導書
E.班前查5：崗前點檢表（日常檢查確認表）
5.班前查工具
A.實用工具：【拉式看板——生產(chǎn)進度管理看板】【現(xiàn)場變化點看板】
B.實用工具：【材料出入庫表 & 半成品庫存管理表】
C.實用工具：【作業(yè)指導書】&【日常項目確認表】
6.班中控——班中十控
4.管理是盯出來的！——走動式管理
5.三現(xiàn)主義——現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實
6.如何緊盯、誰盯、多久盯一次？
7.班中控1：人員職業(yè)化素養(yǎng)
A.三自一控
B.“三檢制”、“三工序“、“四不放過”
C.TWI-JI工作教導五步法+OPL工具
8.班中控2：設備輔材
A.定人定機
B.“三好”、“四會”、“五紀律”
9.班中控3：物料監(jiān)管
A.定額用料、降低消耗、節(jié)約能源——定額與超額的區(qū)別，如何防治
B.完善記錄、做好統(tǒng)計
C.定置管理、標識齊全
10.班中控4：工藝執(zhí)行
A.執(zhí)行“五有”
B.做到“三按“
11.班中控5：環(huán)境維護
A.現(xiàn)場5S管理：漆見本色鐵見光、油路通暢油窗亮
B.現(xiàn)場5S管理：堅持“三五十”、拒絕“大掃除”！
C.現(xiàn)場5S管理：堅持“七不走”
12.班中控6：質(zhì)量管理
A.按章生產(chǎn)為榮、違章生產(chǎn)為恥——章是什么？榮耀和恥辱如何甄別！
B.標準檢驗規(guī)范（SIP）
13.班中控7：安全生產(chǎn)
A.安全在工作中的詮釋——教育-理解、引導-學會、達到-做到、想要-主動
B.《安全操作規(guī)程》詳解
14.班中控8：進度管控之看板應用
A.生產(chǎn)進度追蹤
B.進度統(tǒng)計監(jiān)控、時段班組PK、生產(chǎn)達成統(tǒng)計
15.班中控9：異常處理
A.異常機制與異常處理小組
B.異常掌握、異常響應、異常解決、異常預防
16.班中控10：巡視總結
A.巡視總結記錄
B.業(yè)務聯(lián)系總結
17.班中控工具
A.實用工具：【拉式看板——生產(chǎn)進度管理看板】
B.實用工具：【作業(yè)指導書SOP】&【標準檢驗規(guī)范SIP】
C.實用工具：【單點課程OPL】
D.實用工具：【異常快速處理單】&【異常處理小組名單】
18.班后清——班后三清
A.為什么要清理？清理的含義：完畢、總結、整理、迎接
B.班后清1：巡視總結 & 七方面檢查
C.班后清2：合理化建議——提案改善匯總
D.班后清3：隔日生產(chǎn)
19．本節(jié)課后作業(yè)布置
A.班前五查規(guī)劃方案
B.班中十控規(guī)劃方案
C.班后三清規(guī)劃方案
第三部分 精益持續(xù)化改善——浪費發(fā)掘，持續(xù)改善，精益求精
1.浪費嚴重、成本加重！
2.互動：制造型企業(yè)的八大浪費
A.不良品浪費、過量生產(chǎn)浪費
B.過剩浪費、動作浪費
C.庫存浪費、搬運浪費
D.等待浪費、管理成本浪費
3.生產(chǎn)現(xiàn)場增益技術：如何治理浪費
A.模具是工業(yè)之“母”，IE是工業(yè)之“父”——郭臺銘
B.工業(yè)工程（IE）——尋找最佳工作方法
C.IE七手法之一——防呆防錯法
D.IE七手法之二——動作改善法
E.IE七手法之三——數(shù)據(jù)分析法
4.管理系統(tǒng)增益技術：六大方法應用
A.三要素法（標準+制約+責任）
B.限制選擇法（管理方法多選一）
C.分段控制法（劃小管理單元、落實管理責任）
D.稽核控制法（自律改習性、訓練職業(yè)化）
E.數(shù)據(jù)流動法（表單循環(huán)流動、業(yè)績自然體現(xiàn)）
F.橫向制約法（橫向監(jiān)督與考評）
G.【六大方法之現(xiàn)場模擬 & 學員互動 & 老師點評】
H.六大方法口訣表
工作不清——三要素
責任不明——分段控
方法不精——限制選
執(zhí)行不力——稽核上
數(shù)據(jù)不準——流動清
領導特忙——橫向分
20．本節(jié)課后作業(yè)布置
A.防呆改善案例方案
B.動作改善案例方案
C.三要素法案例方案
【四、突破性改善（創(chuàng)造敏捷制造價值）的27個落地方案模型】
第一部分 基于敏捷制造的“PMC”9個落地行動方案模型
1.PC-插單、改單、緊急訂單改善模型
2.PC-拉式生產(chǎn)、異?？焖偬幚?、問題案例分析模型
3.MC-MRP物料需求核算模型
4.PMC-六日工作法-日計劃模型
5.PMC-六日工作法-日準備模型
6.PMC-六日工作法-日協(xié)調(diào)模型
7.PMC-六日工作法-日稽核模型
8.PMC-六日工作法-日考核模型
9.PMC-六日工作法-日攻關模型
第二部分 基于敏捷制造的“TWI”8個落地行動方案模型
10.標準化現(xiàn)場管理-班前五查模型
11.標準化現(xiàn)場管理-班中十控模型
12.標準化現(xiàn)場管理-班后三清模型
13.標準化現(xiàn)場管理-拉式生產(chǎn)模型
14.標準化現(xiàn)場管理-引導管理模型
15.標準化現(xiàn)場管理-工作教導模型
16.標準化現(xiàn)場管理-作業(yè)指導模型
17.標準化現(xiàn)場管理-SHJ口訣模型
第三部分 基于敏捷制造的“精益現(xiàn)場改善”10個落地行動方案模型
18.精益現(xiàn)場改善的“浪費盤點+分析+改善三現(xiàn)五主義模型“
19.精益現(xiàn)場改善的“制造IE防呆改善模型”
20.精益現(xiàn)場改善的“制造IE動作改善模型”
21.精益現(xiàn)場改善的“制造IE數(shù)據(jù)分析模型”
22.精益現(xiàn)場改善的“管理IE三要素模型”
23.精益現(xiàn)場改善的“管理IE分段控制模型”
24.精益現(xiàn)場改善的“管理IE限制選擇模型”
25.精益現(xiàn)場改善的“管理IE稽核控制模型”
26.精益現(xiàn)場改善的“管理IE數(shù)據(jù)流動模型”
27.精益現(xiàn)場改善的“管理IE橫向制約模型”
【五、課程總結】
1.基于敏捷制造的系統(tǒng)性建議
2.課后內(nèi)容叮囑
3.全體系課程總結
