主講老師: 李豐杰（培訓(xùn)費(fèi)：1.5-2萬元/天）
工作背景：
清華大學(xué)工商管理碩士(MBA)工商管理博士（DBA）華夏精益研究院院長日本豐田出身的精益研修員工信部第五研究所特聘專家華中科技大學(xué)、上海交通大學(xué)、廈門大學(xué)客座教授中國管理科學(xué)院經(jīng)濟(jì)發(fā)展研究中心智慧...
主講課程：
《現(xiàn)代制造業(yè)職業(yè)經(jīng)理人“三力管理”模型構(gòu)建》《數(shù)智化環(huán)境下的生產(chǎn)運(yùn)營管理模式變革》《國有企業(yè)“三精管理”》《精益生產(chǎn)運(yùn)營管理實(shí)戰(zhàn)系列課程》《全員成本管理——TCD》《全員設(shè)備管理—...
精益生產(chǎn)運(yùn)營管理系統(tǒng)培訓(xùn)解決方案課程大綱詳細(xì)內(nèi)容
課程分類： 精益生產(chǎn)
課程目標(biāo)：
全球視野拓展制造業(yè)經(jīng)營思路，了解經(jīng)濟(jì)發(fā)展最新資訊；
在經(jīng)濟(jì)下滑的環(huán)境下，認(rèn)識企業(yè)從內(nèi)部管理如何的轉(zhuǎn)變；
掌握市場營銷新思維，為市場營銷“插上翅膀”；
掌握ERP/MES/MRP/WMS/PLC等多種工具在工廠運(yùn)營實(shí)戰(zhàn)中的運(yùn)用；
從信息流和實(shí)物流的角度來分析“企業(yè)燒錢”的運(yùn)營模式；
從精益運(yùn)營的角度系統(tǒng)分析價(jià)值流程；
如何從采購、倉儲、研發(fā)，生產(chǎn)、技術(shù)等環(huán)節(jié)分析價(jià)值點(diǎn)；
熟練掌握工廠運(yùn)營過程中改善管理問題的工具；
如何在生產(chǎn)場景識別生產(chǎn)現(xiàn)場的八大浪費(fèi)，通過案例分析展示精益生產(chǎn)各種工具和方法；
用能理解、記得住、用的上的方式，熟練掌握數(shù)字化、智能化和精益運(yùn)營結(jié)合的復(fù)雜理論。
課程對象：制造業(yè)中、高管理人員
課程時(shí)間：4天，6小時(shí)/天（
第一篇：全面打造精益運(yùn)營企業(yè)
第一講：我們處在變革的時(shí)代（歷史迫使我們轉(zhuǎn)變）
1. 中國企業(yè)改革40年GDP回顧及展望
2. 中國近期經(jīng)濟(jì)政策解讀
3. 中. 德. 日. 美工業(yè)管理特點(diǎn)
4. 中國企業(yè)的困難點(diǎn)及轉(zhuǎn)折點(diǎn)
5. 企業(yè)內(nèi)部生態(tài)圈準(zhǔn)時(shí)化搭建勢在必行
6. 精益企業(yè)構(gòu)建三大運(yùn)營核心
第二講：制造業(yè)運(yùn)營精益化
一、現(xiàn)代化運(yùn)營管理模式
1. 精益思想與數(shù)字化. 智能化時(shí)代結(jié)合
2. 運(yùn)營管理由效率轉(zhuǎn)換成效能
3. 運(yùn)營管理由管理轉(zhuǎn)變成經(jīng)營
視頻：目視化精益工廠理想狀態(tài)
4. 微笑曲線與武藏曲線
5. 什么樣的企業(yè)實(shí)施精益管理效果最佳
二、營銷價(jià)值鏈分析（案例）
1. 創(chuàng)新模式市場營銷
2. 品牌模式營銷
3. 壟斷模式營銷
4. 差異化營銷管理
工具：數(shù)字化營銷模型
三、研發(fā)、技術(shù)、工藝價(jià)值鏈分析及對生產(chǎn)系統(tǒng)的影響
1. 研發(fā)與生產(chǎn)成本之間的關(guān)系
2. 技術(shù)成本與生產(chǎn)現(xiàn)場的關(guān)系
3. 工藝嚴(yán)謹(jǐn)性對生產(chǎn)效率和質(zhì)量之間的邏輯關(guān)系
4. 智能化時(shí)代研發(fā)、技術(shù)新突破點(diǎn)
案例：國內(nèi)三個(gè)大型企業(yè)的技術(shù)FEMA展示
互動(dòng)游戲：魔術(shù)般的紅心
四、從運(yùn)營角度看財(cái)務(wù)價(jià)值鏈分析
1. 正確解讀資產(chǎn)負(fù)債表
2. 正確解讀現(xiàn)金流量表
3. 正確解讀利潤表
4. 資金流轉(zhuǎn)速度和投入量對運(yùn)營的影響
案例：一個(gè)財(cái)務(wù)人員頂千軍萬馬
案例：某大型企業(yè)財(cái)務(wù)報(bào)表解讀
第三講：制造業(yè)內(nèi)部供應(yīng)鏈精益化
一、內(nèi)部供應(yīng)鏈價(jià)值分析
1. 管理好“入口——采購與原料倉儲
2. 調(diào)整好“胃口”——生產(chǎn)內(nèi)部供應(yīng)鏈
3. 管理好“出口”——成品庫與客戶供應(yīng)鏈
互動(dòng)：人的身體與內(nèi)部運(yùn)營各部門的關(guān)系
二、價(jià)值流程分析（VSM）
1. 價(jià)值流程分析的原理
2. 價(jià)值流程分析的結(jié)論
3. 信息流與實(shí)物流的誤解
1）信息流的浪費(fèi)才是最大的浪費(fèi)
2）整理信息流與實(shí)物流
案例：一個(gè)20天交期如何縮短40%
4. 如何做價(jià)值流程圖
案例：中車集團(tuán)價(jià)值流程分析過程
三、采購與倉儲價(jià)值鏈
1. 采購成本分析圖
2. 供應(yīng)商評價(jià)策略與談判
3. 采購體系搭建
案例：采購管理ERP智能化建設(shè)
4. 原材料儲存ABC與采購策略調(diào)整
5. 標(biāo)準(zhǔn)庫存量的計(jì)算與考核
6. 倉儲部門三不原則
7. 倉儲賬、物、卡之間的關(guān)系
8. 成品庫治理實(shí)戰(zhàn)
案例：倉儲管理ERP智能化建設(shè)
第四講：生產(chǎn)現(xiàn)場精益化
一、改善從識別和消除浪費(fèi)開始
1. 生產(chǎn)現(xiàn)場八大浪費(fèi)現(xiàn)象
思考：生產(chǎn)現(xiàn)場浪費(fèi)如何形成的？有什么危害？
2. 生產(chǎn)浪費(fèi)現(xiàn)象治理的分類
二、精益準(zhǔn)時(shí)化物流控制搭建
1. 拉動(dòng)式計(jì)劃與推動(dòng)式計(jì)劃（TPS互動(dòng)）
2. 生產(chǎn)能力均衡化（TOC理論）
3. 生產(chǎn)計(jì)劃的“前生和后世”（PMC互動(dòng)）
1）生產(chǎn)計(jì)劃在整個(gè)運(yùn)營系統(tǒng)的地位與作用
2）生產(chǎn)MES系統(tǒng)推進(jìn)的組織改善
3）生產(chǎn)調(diào)度、生產(chǎn)物流、生產(chǎn)管理的關(guān)系與分工
案例：MES系統(tǒng)模擬排產(chǎn)
4. 單件流的計(jì)劃與實(shí)施
案例分析：如何做拉動(dòng)式計(jì)劃
三、精益生產(chǎn)人、機(jī)、料、法、環(huán)、信息的管控
1. 日本豐田的自働化蘊(yùn)含著人的秘密
2. 設(shè)備TPM中的OEE是衡量生產(chǎn)效率的最佳指標(biāo)
3. 物流及時(shí)化是保證生產(chǎn)效率的根本
4. 現(xiàn)場6S管理是生產(chǎn)環(huán)境治理的最佳方法（全圖式講解）
5. 生產(chǎn)方法的調(diào)整策略
1）應(yīng)對小批量、多品種的技術(shù)——SMED
2）質(zhì)量保證——標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)——TQM
3）人機(jī)互動(dòng)最佳手段——IE工程學(xué)
4）豐田問題改善八步法是生產(chǎn)改善最全的工具
5. 信息流建設(shè)
導(dǎo)入：智能化工廠的特點(diǎn)
——縱向集成化工廠、端對端集成工廠、橫向集成工廠
分析：智能工廠的未來發(fā)展四大趨勢
四、精益運(yùn)營推行實(shí)戰(zhàn)
1. 推行精益運(yùn)營五忌
2. 推行精益生產(chǎn)運(yùn)營的要點(diǎn)與難點(diǎn)
3. 成功推行精益生產(chǎn)運(yùn)營五步驟
第二篇：全面打造精益生產(chǎn)現(xiàn)場企業(yè)
引言部分：精益生產(chǎn)管理意識的轉(zhuǎn)變
一、精益生產(chǎn)概論
1. 精益生產(chǎn)起源與原理
2. 精益、精細(xì)、精準(zhǔn)三大概念實(shí)施場景
思考：為什么要做精益生產(chǎn)
工具：精益生產(chǎn)五大指導(dǎo)原則、豐田4P模型
3. 生產(chǎn)成本與利潤的關(guān)系
4. 無縫管理與管理流程
5. 精益之屋解讀
第一講：生產(chǎn)現(xiàn)場精益先從浪費(fèi)識別開始
一、生產(chǎn)現(xiàn)場八大浪費(fèi)現(xiàn)象（如何形成的？有什么危害？）
1. （Waiting）等待的浪費(fèi)
——等待：上級指令、外部回復(fù)、下級回復(fù)、生產(chǎn)聯(lián)系
2. （Over-production）過量生產(chǎn)的浪費(fèi)
——造成原因：工作進(jìn)度不協(xié)調(diào)、信息傳遞不順暢、生產(chǎn)計(jì)劃做不到有效貫徹執(zhí)行
3. （Inventory）庫存閑置的浪費(fèi)
——庫存的浪費(fèi)（原材料、生產(chǎn)過程、成品庫存）、工序復(fù)雜的浪費(fèi)、職能閑置的浪費(fèi)、信息流的節(jié)流閑置浪費(fèi)
4. （Correction）不良作業(yè)及無序浪費(fèi)
——質(zhì)量控制不到位的浪費(fèi)、不遵守流程作業(yè)的浪費(fèi)
5. （Conveyance）搬運(yùn)及失職的浪費(fèi)
——多余動(dòng)作的浪費(fèi)、工作任務(wù)完成不到位的浪費(fèi)、布局不合理的浪費(fèi)、虎頭蛇尾的浪費(fèi)
6. （Mistake）失誤及低效的浪費(fèi)
——工作無質(zhì)量浪費(fèi)
7. 動(dòng)作的浪費(fèi)
——現(xiàn)場布局不合理、十二種典型的動(dòng)作浪費(fèi)現(xiàn)象
8. 管理成本的浪費(fèi)
——計(jì)劃編制無依據(jù)混亂、計(jì)劃不執(zhí)行、計(jì)劃處置不當(dāng)、成本意識不強(qiáng)
總結(jié)：生產(chǎn)現(xiàn)場八大浪費(fèi)現(xiàn)象歸類——現(xiàn)場人、機(jī)、料、法、環(huán)、信息
第二講：精益生產(chǎn)現(xiàn)場人員管理
一、開啟生產(chǎn)員工心理密碼
1. 不同類型員工的心理狀態(tài)
2. 如何利用不同員工特點(diǎn)開展工作
3. 前喻時(shí)代員工的特點(diǎn)及管理方法（60-70年代）
4. 并喻時(shí)代員工的特點(diǎn)及管理方法（80-90年代）
5. 后喻時(shí)代員工的特點(diǎn)及管理方法（00后年代）
1）兼有積極和消極的工作態(tài)度
2）多變的職業(yè)觀點(diǎn)
3）對成功的獨(dú)到界定
4）對權(quán)威的看法
5）信息化的優(yōu)勢
6）不太喜歡循規(guī)蹈矩
7）忠于自己的生活方式，而不是自己的工作
二、解開溝通密碼
1. 現(xiàn)場管理溝通密碼
2. 如何和不同類型的上級有效溝通
3. 如何和平級溝通
4. 如何和你下屬溝通
互動(dòng)：現(xiàn)場分析不同性格的處事規(guī)則，解讀協(xié)密碼
第三講：精益現(xiàn)場效率提升
一、生產(chǎn)計(jì)劃的編排
1. 同期化思考與生產(chǎn)計(jì)劃編排
2. 生產(chǎn)節(jié)拍的控制
3. 生產(chǎn)周計(jì)劃. 月計(jì)劃. 日計(jì)劃的編排
4. 生產(chǎn)計(jì)劃甘特圖的制作
案例：某公司的生產(chǎn)計(jì)劃
二、現(xiàn)場準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)技術(shù)的運(yùn)用
1. 現(xiàn)代流水線的布置
2. 生產(chǎn)物流的控制關(guān)鍵點(diǎn)
3. JIT技術(shù)的運(yùn)用
4. 單件流技術(shù)的實(shí)施要領(lǐng)
三、現(xiàn)場快速切換技術(shù)的運(yùn)用
1. 應(yīng)對“多品種. 小批量”訂單的秘訣
2. 快速切換技術(shù)的技術(shù)要領(lǐng)
3. 快速切換技術(shù)實(shí)施步驟
案例互動(dòng)：一頓完美的早餐
四、現(xiàn)場TOC技術(shù)的運(yùn)用
1. 木桶原理新解讀
2. TOC技術(shù)介紹
3. TOC技術(shù)的實(shí)施要領(lǐng)
案例互動(dòng)：爸爸的紅茶
第四講：精益生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境管理（6S活動(dòng)）（案例圖片分析其的步驟與要領(lǐng)）
1. 整理
2. 整頓
3. 清掃
4. 清潔
5. 素養(yǎng)
6. 安全
案例分析：6S目標(biāo)化推行與落實(shí). 關(guān)鍵要素列舉
第五講：精益生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理
一、質(zhì)量意識的改變
1. 什么是質(zhì)量
2. 質(zhì)量成本有哪些
3. 品質(zhì)問題沒有折扣
4. 精益生產(chǎn)解決質(zhì)量問題的辦法
案例分析：海爾的質(zhì)量意識
二、現(xiàn)場分析質(zhì)量問題的方法
1. 頭腦風(fēng)暴法
2. 5W法
3. 4M1E法
4. 如何寫質(zhì)量分析報(bào)告
案例互動(dòng)：如何靈活能運(yùn)用所學(xué)方法做質(zhì)量分析
三、質(zhì)量問題的處理方法
1. 戴明的PDCA循環(huán)
2. 過程作業(yè)模式技巧
3. 生產(chǎn)操作標(biāo)準(zhǔn)寫作技巧
4. QCC活動(dòng)的實(shí)施方法
案例分析：某國內(nèi)大型企業(yè)的QCC活動(dòng)
四、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)部下四步法（不完善的指導(dǎo)方法演練）（一個(gè)視頻場景）
1. 正確的指導(dǎo)方法演練
方法：工作指導(dǎo)4階段法
——讓對方準(zhǔn)備學(xué)習(xí)、說明作業(yè)、讓對方做做看、看看教導(dǎo)之后?
2. 正確運(yùn)用階段法的4項(xiàng)準(zhǔn)備工作
——訂立訓(xùn)練計(jì)劃、分解作業(yè)（作業(yè)分解的講解-標(biāo)準(zhǔn)案例）、準(zhǔn)備全部的東西、整理作業(yè)場
案例互動(dòng)：提高員工實(shí)際操作技能的指導(dǎo)要點(diǎn)?
第六講：精益生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備管理
一、認(rèn)識設(shè)備管理
1. 設(shè)備管理在生產(chǎn)管理中的地位
2. 設(shè)備管理中的十大浪費(fèi)
3. 設(shè)備管理的衡量指標(biāo)
4. 案例分析設(shè)備的衡量指標(biāo)—OEE
二、開展自主保養(yǎng)活動(dòng)
1. 如何理解自主保養(yǎng)
2. 班組長如何實(shí)施自主保養(yǎng)
3. 企業(yè)實(shí)踐自主保全活動(dòng)7步驟
Step1：初期清掃
Step2：污染源及困難處所對策
Step3：制定自主保養(yǎng)臨時(shí)基準(zhǔn)書
Step4：總點(diǎn)檢
Step5：自主點(diǎn)檢
Step6：工程品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)化
Step7：徹底的自主管理
4. 成功推行自主保全的要點(diǎn)
演練：TPM自主保全活動(dòng)計(jì)劃書及活動(dòng)要點(diǎn)討論
三、TPM計(jì)劃保全活動(dòng)實(shí)務(wù)展開
1. 計(jì)劃保全的基本觀念體系
2. 如何正確處理計(jì)劃保全與自主保全的關(guān)聯(lián)
3. 設(shè)備日常維修履歷管理
4. 實(shí)踐設(shè)備零故障的7個(gè)步驟
Step1：使用條件差異分析
Step2：問題點(diǎn)對策
Step3：制定計(jì)劃保養(yǎng)臨時(shí)基準(zhǔn)書
Step4：自然劣化對策
Step5：點(diǎn)檢效率化
Step6：M-Q關(guān)聯(lián)分析
Step7：點(diǎn)檢預(yù)知化
分享：TPM活動(dòng)企業(yè)成功案例
演練：TPM計(jì)劃保全活動(dòng)計(jì)劃書及活動(dòng)要點(diǎn)討論
第七講：精益生產(chǎn)現(xiàn)場改善常用方法（實(shí)施借鑒）
方法1：“頭腦風(fēng)暴法”
方法2：“特性要因理論”
方法3：“4M1E理論”
方法4：“柏拉圖分析”
方法5：“對賭行為”（解決執(zhí)行力問題實(shí)施訣竅）
案例分析：某大型企業(yè)現(xiàn)場質(zhì)量改善各種工具靈活運(yùn)用
