主講老師: 韓永春（培訓費：2.5-3萬元/天）
工作背景：
曾任世界500強美資杜邦公司DOE專家，亞太區(qū)質(zhì)量顧問，精益六西格瑪培訓師；斯普林顧問咨詢公司培訓總監(jiān)；歐洲芬蘭科泰公司SixSigmaLeader,六西格瑪黑帶。具有十年以上豐富的DOE培訓和運用經(jīng)驗，曾赴日本、印度、...
主講課程：
核心課程:【試驗設計DOE】【質(zhì)量管理與質(zhì)量工具系列】【精益生產(chǎn)和六西格瑪】【項目管理】主打課程:【試驗設計DOE】高級質(zhì)量和研發(fā)工具，也是六西格瑪改進階段的重...
TPM-全面生產(chǎn)維護課程大綱詳細內(nèi)容
課程分類： TPM
課程目標：
1、了解精益生產(chǎn)如何與實際生產(chǎn)活動有效結(jié)合。
2、深刻理解TPM的概念。
3、學習如何計算OEE以及其它關鍵設備有效性指標。
4、掌握執(zhí)行TPM的主要步驟。
5、理解如何將TPM與本廠的最佳實踐結(jié)合起來，系統(tǒng)化地持續(xù)改進企業(yè)現(xiàn)場管理水平。
課程對象：CEO、董事長、總經(jīng)理、副總經(jīng)理、部門總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、品質(zhì)經(jīng)理、技術經(jīng)理、工程經(jīng)理、維修經(jīng)理、采購經(jīng)理、生管經(jīng)理、倉貯經(jīng)理、工程師、技術員、企業(yè)骨干等希望學習和研究精益生產(chǎn)的人員
課程時間：1-2天
第四章 精益生產(chǎn)介紹
十一. 精益(Lean)簡介
3. 精益的旅程
4. 精益企業(yè)的五項簡明原則
十二. TPS精益企業(yè)之屋
十三. 三種生產(chǎn)方式比較
十四. 改善(Kaizen)簡介
十五. 八大浪費
十六. 工廠十二個動作的浪費
十七. 精益十大工具
11. 現(xiàn)場改善
12. 價值流程圖
13. 6S與目視化管理
14. 員工活動分析
15. 快速轉(zhuǎn)產(chǎn)
16. 工作場所的設計
17. 標準化作業(yè)
18. 全面生產(chǎn)維護
19. 看板和拉動系統(tǒng)
20. 防錯
十八. 改善的十大原則
十九. 改善的例子
二十. 課堂練習
第五章 現(xiàn)場改善
八. 回顧什么是 “Kaizen”
九. 了解幾種典型的改善工具
9. 消除8大浪費。
10. 操作研究
11. 流程研究
12. 點對點圖 - 移動研究
13. 物料需求拉動系統(tǒng)。
14. 快速轉(zhuǎn)產(chǎn)
15. 問5個為什么
16. 生產(chǎn)線平衡 - 消除瓶頸
十. kaizen–團隊協(xié)作
十一. 明確改善的管理流程
十二. Kaizen的三個階段
4. 第一階段: 計劃和準備階---改善項目表格&改善準備清單
5. Kaizen活動周---詳細的本周時間安排表
6. 總結(jié)，慶祝，跟蹤---改善各階段每周清單
十三. 樣例---EP熱封機產(chǎn)能提高
十四. 課堂練習
第六章 TPM的基礎-6S與現(xiàn)場目視化管理
一. 6S與現(xiàn)場目視化管理概述
1. 5S的概念
2. 6S與其它管理工具的關系
3. 推行6S管理的作用
4. 6S成功推進必備的三種心態(tài)
5. 目視化管理
6. 目視化管理法的好處
7. 6S與現(xiàn)場目視化管理的關系
二. 6S簡介
1. 整理
2. 整頓
3. 清掃
4. 清潔
5. 素養(yǎng)
6. 安全
三. 目視化管理與看板管理實戰(zhàn)方法
第七章 全面生產(chǎn)維護(TPM)
一. 學習目標
1. 使學員深刻理解TPM的概念
2. 學習如何計算OEE以及其它關鍵設備有效性指標
3. 學習執(zhí)行TPM的主要步驟
4. 理解如何將TPM與本廠的最佳實踐結(jié)合起來
二. 什么是TPM
三. 為什么要使用TPM
四. TPM 關鍵概念
1. 全面生產(chǎn)維護是一種設備管理策略以提高設備效率
2. 如果不重視…設備很快就會壞
3. 全面生產(chǎn)維護是一種全新的工作方式
五. TPM執(zhí)行流程
1. 建立一個測量系統(tǒng)
1) 兩種測量系統(tǒng)
2) 各類時間損失的定義
3) 設備綜合效率OEE
4) OEE的計算
5) OEE的樣例
6) 練習
2. 提高運作表現(xiàn)
1) 初步清潔：發(fā)現(xiàn)設備的不穩(wěn)定之外
a) 去除機器表面的一些附著物:
b) 發(fā)現(xiàn)并改正一些小的缺陷:
c) 去除一些不需要的東西:
d) 建立一個清潔清單:
2) 預防性工作
a) 確認并改正臟污來源
b) 確定和改善難以接近的區(qū)域
c) 分析和提高部件的更換流程
d) 預防臟污的產(chǎn)生
3) 對設備缺陷進行維修
a) 確認當前設備的問題
b) 維修所有設備缺陷
3. 執(zhí)行自主維護
1) 了解設備
a) 了解設備的各個細節(jié)。
b) 修正所有發(fā)現(xiàn)的一些問題。
c) 對一些重要控制點提供目視化的管理。
d) 建立設備日常檢查清單。
e) 建立設備關鍵檢查點的示意圖。
f) 確定潤滑和清潔點。
2) 確定清潔與潤滑標準
3) 日常清潔與檢查
a) 將清潔，檢查，潤滑加入到日常工作中。
b) 收集一些關鍵的運作表現(xiàn)數(shù)據(jù)。
c) 探知，測量并修正已發(fā)現(xiàn)的問題。
d) 根據(jù)設備的表現(xiàn)及時調(diào)整自主檢查內(nèi)容。
4) 設備操作員工的職責
4. 建立有效的預防性維護系統(tǒng)
5. 使用一些探測設備防止機器故障的產(chǎn)生
6. 案例分享
六. 課堂練習
培訓總結(jié)與答疑
