主講老師: 王永存（培訓費：1.5-2萬元/天）
工作背景：
JMAC日本能率協(xié)會總監(jiān)KAIZENINSTITUTE資深顧問幸?；鶚I(yè)公益組織發(fā)展中心理事江蘇夢嘉控股集團決策委員會委員/組織發(fā)展顧問三星電子制造部長/總監(jiān)/中國法人創(chuàng)始人員三星制...
主講課程：
管理和領導力：基層能力提升/中層能力提升/高層精益領導力精益生產(chǎn)運營：精益戰(zhàn)略/精益運營/精益管理/精益工具/世界級制造/TPM等版權(quán)爆款產(chǎn)品：TDP(TalentDevelopPro...
5S與現(xiàn)場管理課程大綱詳細內(nèi)容
課程分類： 現(xiàn)場管理6S（5S）
課程目標：
理解企業(yè)中推行5S的重要性
掌握每一個S的具體實施方法和有效工具
掌握在企業(yè)內(nèi)系統(tǒng)化推行5S的實施流程和注意事項
提高產(chǎn)品品質(zhì)，獲得更高的生產(chǎn)力與安全保障
獲得更好的企業(yè)形象，提高員工的歸屬感
課程對象：
課程時間：2天
第一單元熱身運動–課程介紹
課程行動指南
第二單元消除浪費–5S的目的
5S基層管理的工具
5S是為了提升QCDSM
S不是越多越好
5S是最基層改善的方法
5S是小精益活動
第三單元5S原理和原則–要做5S必須想到的
5S的三大誤區(qū)
S是不是越多越好
誰把5S當作大掃除
5S僅僅形式嗎
5S針對現(xiàn)場的改善過程
日本豐田的4S管理
5S的5大作用和目的
推行5S的具體目的
5S與現(xiàn)場管理的關系
5S管理是其它管理體系良好運行的基礎
1、整理整頓的活動
定點攝影的作用
整理原理和定義
整理的目的
要與不要的原則
實施整理的關鍵
做不好整理所導致的問題
實施整理的問題與對策
找出現(xiàn)場不需要的物品
物品的分類處理
易聚集"不需要"物品的地方
如何開展紅單運動
因缺乏整理會造成的各種浪費？
整頓原理和定義
整頓的目的—物料尋找百態(tài)圖
整頓的要求
整頓的對象
整頓3階段
目視可視化管理
目視化的本質(zhì)是從下到上的改善支持
目視化的5個層次
信息目視化
異常目視化
問題目視化
響應目視化
管理的目視化
目視化案例
看板管理操作
色彩管理操作
油品管理操作
工具管理操作
實施整頓的關鍵
實施整頓的
整頓的3定
案例：操作工具整頓的推行
案例：切削工具整頓的推行
案例：在制品整頓的推行
案例：材料倉庫整頓的推行
案例：機械設備整頓的推行
定置管理
定置圖繪制的原則
整頓工作的重點順序
2、清掃
清掃的原理和定義
清掃的力量
清掃的三個原則
清掃的保持管理
困難點和發(fā)生源改善
清掃工具的開發(fā)
清掃的實施步驟
清掃的目的、要領與推進的重點
清掃與犯罪
3、清潔
清潔的原理和定義
清潔的目的與要求
清潔的三不原則
清潔是追根溯源
清潔與5WHY
清潔與標準化
清潔與制度化
清潔與檢查監(jiān)督
清潔的推行要領
自主開發(fā)基地
推進清潔的步驟
清潔與工廠改善目標的結(jié)合
4、素養(yǎng)的原理和方法
如何實施素養(yǎng)
素養(yǎng)教育的開展方式
素養(yǎng)的難點
公司一天的修養(yǎng)要求
21天養(yǎng)成一個好習慣
第四單元從辦公區(qū)開始做"5S"
文件管理
會議管理
流程管理
改變企業(yè)改變個人
內(nèi)部責任制
5S的效果體現(xiàn)
實例分析：世界5S達人
第五單元5S推進的組織與步驟
推進組織結(jié)構(gòu)及制度章程
5S推進的十大步驟
抓好樣板區(qū)5S工作
樹立項目別的課題化推行
全面展開的時機和方式
如何組織5S競賽活動
5S推進中七大障礙
胡蘿卜加大棒政策
5S巡查與檢討
問題改善和跟進
推行成功與失敗因素檢討
第六單元著名公司5S推進體系案例
成果案例賞析
第七單元5S與問題分析和解決
整理=識別問題的過程
整頓=問題改善
清掃=問題檢查
清潔=維持標準化
素養(yǎng)=持續(xù)改善現(xiàn)場文化的塑造
責任化的改善活動
