主講老師: 姜明忠（培訓費：1.5-2萬元/天）
工作背景：
高級工程師高級咨詢師西南精益智造聯(lián)盟理事長國際勞工組織score項目高級咨詢師南京理工大學機械學碩士大學特聘教授(重慶交通大學、西南大學、西安交通大學)
主講課程：
《6S案例解析》、《6S實戰(zhàn)及誤區(qū)矯正》、《企業(yè)的利潤源泉》、《SQE(SQM)》《設備設施安全管理技巧》、《8D工作分析方法》、《JIT現(xiàn)場改善之五大利器》《客戶滿意度和服務技巧》、...
精益生產(chǎn)實戰(zhàn)演練課程大綱詳細內(nèi)容
課程分類： 精益生產(chǎn)
課程目標：
課程對象：
課程時間：
一、從熟悉的現(xiàn)場尋找浪費-----現(xiàn)場七大浪費的有效識別
1、七種浪費之一：等待的浪費
2、七種浪費之二：搬運的浪費
3、七種浪費之三：不良品的浪費
4、七種浪費之四：動作的浪費
5、七種浪費之五：加工的浪費
6、七種浪費之六：庫存的浪費
7、七種浪費之七：制造過多（早）的浪費
二、中國企業(yè)實施精益生產(chǎn)的保障
1、適應市場需要的質(zhì)量保障
2、設備綜合效率的不斷提升
3、準時制采購
三、精益生產(chǎn)的有效工具------標準工時
1、時間研究目的與方法
2、秒表，記錄表，流程分解原則
3、標準工時的實際測定及制定
4、評比與寬放設定原則與影響因素
5、標準時間的計算、維護及工時的衡量技術
6、如何運用標準工時平衡生產(chǎn)線
四、精益生產(chǎn)的有效思想------一個流
1、為何要從“魚丸式”轉向“一個流”
2、單元生產(chǎn)的四種基本類型與特征
3、單元生產(chǎn)的合理運用
4、多技能工的培養(yǎng)
5、U型布局與自動化
五、精益生產(chǎn)的深化工具------IE
1、IE技術的核心內(nèi)容和追求目標
2、生產(chǎn)流程分析步驟
3、工藝流程實戰(zhàn)分析案例
4、作業(yè)流程分析案例
5、減少工序數(shù)量，縮短總作業(yè)時間
6、停滯與等待的分析與改善
六、精益生產(chǎn)的持續(xù)開展------現(xiàn)場改善手法
1、異常問題與解決問題的思考點
2、問題的分析方法及解決問題方法
3、挖掘問題的類型和問題的再認識
4、5W1H的運用方法
5、PDCA循環(huán)內(nèi)在精髓及操作要領
6、快速換型（SMED）
