主講老師: 雷衛(wèi)旭（培訓費：2.5-3萬元/天）    

工作背景：
生產(chǎn)管理專家專業(yè)生產(chǎn)管理講授專家美國管理學會(AMA)授權(quán)專業(yè)培訓師香港理工大學MBA,香港生產(chǎn)力促進局和香港工業(yè)署特約生產(chǎn)管理專業(yè)講師講師關(guān)鍵詞：最專業(yè) 生產(chǎn) 管理

主講課程：
《采購流程優(yōu)化及供應(yīng)商管理和談判互動班》《高效庫存與倉儲配送管理互動研修班》《柔性化拉動計劃生產(chǎn)與零庫存管理實操班》《生產(chǎn)計劃與物料交期控制PMC案例高級班》《銷售預測...

  生產(chǎn)計劃/物料交期控制PMC案例高級班課程大綱詳細內(nèi)容

課程分類： 生產(chǎn)計劃成本管控

課程目標：

建立制定完善的生產(chǎn)與物控運作體系，提升準時交貨和降低庫存成本30%

預測及制定合理的短、中、長期銷售計劃，達成公司策略管理目標，

對自身的生產(chǎn)能力和負荷預先進行詳細分析，并建立完善產(chǎn)品數(shù)據(jù)機制，協(xié)助公司建立產(chǎn)品工程數(shù)據(jù)

生產(chǎn)前期做好完整的生產(chǎn)排程和周生產(chǎn)計劃，提高備料準確率,鎖定生產(chǎn)計劃不變。

配合生產(chǎn)計劃做到良好物料損耗控制和備料，完善降低物料損耗機制和停工待料工時。

對生產(chǎn)進度及物料進度及時跟進和溝通協(xié)調(diào)，縮短生產(chǎn)周期,提高企業(yè)競爭力

課程對象：生產(chǎn)計劃主管、物料計劃、采購、經(jīng)理、主管、計劃人員、跟單人員、生產(chǎn)部門、經(jīng)理、主管、管理人員

課程時間：3天

第一部分銷售計劃/生産計劃/物料計劃協(xié)調(diào)接口管理

生産計劃角色和定位——訂單總導演／總指揮

一、生產(chǎn)計劃制度和流程決定公司盈利成敗

銷售計劃/生産計劃/物料計劃架構(gòu)/職能分工

二、三星電子滾動周計劃負荷分析和三天生產(chǎn)計劃不能變職能圖

1.美的集團連續(xù)滾動周計劃負荷分析和三天生產(chǎn)計劃不能變職能圖

2.施耐德銷售計劃/生産計劃/物料計劃組織架構(gòu) 

3.生産計劃/物料控制五大職能

4.怎樣建立/完善計劃體系

三、年度計劃/滾動月度計劃/滾動周計劃/滾動天計劃編制和執(zhí)行

1.滾動月度計劃產(chǎn)供銷平衡會議制度

2.華為年度/滾動月度/周計劃/天計劃編制和執(zhí)行流程

3.華為滾動月度計劃產(chǎn)供銷平衡會議制度實例分析

4.做好生產(chǎn)計劃必須具備五大信息條件及九方面專業(yè)技能

5.一級主生產(chǎn)計劃制訂和執(zhí)行流程APS系統(tǒng)

6.二級主生產(chǎn)計劃制訂和執(zhí)行流程

7.主生產(chǎn)計劃鏈接體系——指揮與協(xié)調(diào)保障功能

四、銷售預測與生產(chǎn)計劃的銜接與平衡生產(chǎn)計劃

1.準時生產(chǎn)計劃VS市場業(yè)務(wù)部VS客戶“三贏”規(guī)則

2.一汽大眾鎖定一周生產(chǎn)計劃不能變控制流程實例分析

3.案例分析：中山某有限公司有效控制扦單、急單、補單、加單五種措施

銷售預測與主生產(chǎn)計劃與月/周生產(chǎn)計劃/物料計劃鏈接流程系統(tǒng)

五、銷售預測計劃/生產(chǎn)計劃變化反饋和預測庫存控制協(xié)調(diào)管理

1.凱士比泵業(yè)訂單計劃微調(diào)流程制度與平衡生產(chǎn)計劃

2.一級主生產(chǎn)計劃產(chǎn)供銷平衡制度上海某醫(yī)療公司

3.銷售計劃流程

4.銷售預測流程

1)銷售計劃流程

2)備貨計劃流程

3)生產(chǎn)計劃流程

4)制造業(yè)生產(chǎn)計劃控制三種模式――

六、預期滾動計劃系統(tǒng)

1.推進式生產(chǎn)控制系統(tǒng)

2.拉動式生產(chǎn)控制系統(tǒng)

3.不同產(chǎn)品銷售策略決定不同五大計劃

七、銷售計劃

1.生産計劃

2.物料計劃

3.采購計劃

4.庫存計劃

5.實例分析：深圳華為精美計劃管理手冊

第二部分銷售計劃/生產(chǎn)計劃控制流程

銷售預測計劃/主生產(chǎn)計劃與月/周生產(chǎn)計劃控制流程七途徑

一、通過市場調(diào)查/信息反饋提高訂單預測準確率三大做法

1.上海米其林各片區(qū)銷售預測計劃制訂和執(zhí)行流程制度

1)艾默生各片區(qū)銷售辦事處銷售預測計劃制訂和執(zhí)行流程制度

2)提升編制銷售預測計劃編制準確性六大步驟

2.案例分析：泰科電子銷售預測計劃編制六大步驟

滾動銷售預測計劃微調(diào)制度化降低預測庫存成本原理分析

3.青島海爾新產(chǎn)品項目計劃總體方案控制流程實例分析

1)蘇州西門子月/周/日項目計劃時間節(jié)點協(xié)調(diào)流程實例分析——MIS系統(tǒng)

2)蘇州西門子項目計劃時間節(jié)點考核制度實例分析

3)富士康集團系統(tǒng)主生產(chǎn)計劃流程案例分析

4)大金空調(diào)（日資公司）計劃控制流程實例分析——MES系統(tǒng)

5)青島海爾月/周/日項目計劃協(xié)調(diào)流程實例分析——MES系統(tǒng)

6)富士康集團（臺灣）公司月度滾動產(chǎn)能負荷分析/三天生產(chǎn)計劃不能變的滾動產(chǎn)能負荷分析實例分析

7)蘇州西門子生產(chǎn)計劃（拉動）三天生產(chǎn)計劃不能變的滾動產(chǎn)能負荷分析實例分析

8)透過準時化生產(chǎn)機制解決訂單頻繁變更三種方法

二、順德美的日用集團扦單、急單、補單/加單/生産計劃緊急控制流程案例分析

1.飛利浦扦單/急單計劃緊急控制流程案例分析

2.飛利浦周刪改生產(chǎn)計劃控制基本流程案例分享

3.第三部分一級主生產(chǎn)計劃/二級生產(chǎn)計劃進度控制

縮短產(chǎn)品周期流程

一、西門子產(chǎn)品周期縮短流程價值流案例分享

1.某公司縮短產(chǎn)品周期電腦系統(tǒng)（用友）流程主界面實例分析

2.月/周生產(chǎn)計劃產(chǎn)能連續(xù)滾動負荷分析制度化

二、中國某著名公司月度主排產(chǎn)計劃負荷分析十三依據(jù)

1.中國某著名公司三天生產(chǎn)計劃負荷分析九依據(jù)

2.周生產(chǎn)計劃要點、內(nèi)容及編制演練

三、小組演練：上海某公司五張訂單月/周生產(chǎn)計劃排程表制定個案演練

分析產(chǎn)能負荷七要素方面——人力負荷/機器負荷

四、廣州某配件公司2007/04月產(chǎn)能負荷會實錄文件分析

1.產(chǎn)能負荷分析表實例廣州某汽車配件公司

2.生產(chǎn)進度監(jiān)控三個階段事前/事中/事后信息化在生產(chǎn)管理中運用

五、如何統(tǒng)計分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)MIS系統(tǒng)

1.通過生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集計算機系統(tǒng)圖監(jiān)控計劃與進度東莞某公司MES系統(tǒng)

2.現(xiàn)場運用LED/條形碼同步監(jiān)控生產(chǎn)進度實物展示分析事中管理

3.協(xié)調(diào)溝通處理生產(chǎn)異常問題八條改善措施

六、產(chǎn)銷失調(diào)原因與對策跨部門生產(chǎn)進度控制七步驟

七、案例分析：

飛利浦（上海）各部門異常工時/各部門產(chǎn)能損失圖——生產(chǎn)績效管理

1)中國某公司生產(chǎn)能力效率表/綜合效率分析生產(chǎn)績效管理

2)中國某著名公司生產(chǎn)計劃各相關(guān)部門控制流程

3)第四部分物流計劃跟進與存量管制

物流計劃流程七步驟

一、產(chǎn)品交期短/物料采購周期長物流計劃流程

1.定期縮短供貨商工作制度化流程

2.物料采購周期長再請購計劃流程

3.扦單、急單、補單/加單/生産計劃緊急物料計劃流程解析

4.上海西門子系統(tǒng)流程主界面分析

5.北京某公司四種采購工作流程

6.三菱電機（廣州）有限公司(歐洲全資)系統(tǒng)采購訂單管理流程主界面實例分析

7.供貨商交期管制十大之道

1)采購物料交期跟催監(jiān)控三張表格/工具

2)案例分析：

8.偉創(chuàng)力（美資）在采購物料欠料分析跟進表

1)格力空調(diào)采購物料預防欠料表

2)聯(lián)想集團采購備料齊套表

3)某世界五百強企業(yè)捷普科技采購物料跟蹤表

4)中國某著名家電民營企業(yè)系統(tǒng)物料查詢/跟進主界面

5)物料短缺八大原因和七種預防對策

二、物料收/發(fā)/補/退/借/換/還料控制流程

1.美的物料收/發(fā)/補/退/借/換/還控制流程

2.物料收/發(fā)/補/退/借/換/還單據(jù)管理及沖減流程——帳物一致

3.物料管理相輔相成十四流程

三、物料管理精髓三個盲點和八大死穴

1.案例分析：偉創(chuàng)力美資公司呆料預防／處理制度實例

某公司物料工程更改流程分析

2.一汽馬自達公司補料/損耗控制案例分析降低內(nèi)循環(huán)成本

3.倉儲及時配送的運作規(guī)劃五措施

4.建立配送時機/地點

1)完善配送中心數(shù)據(jù)

2)配送方案的制定

3)配送工具的合理配置

4)配送作業(yè)的技巧

5)案例分析：偉易達倉儲及時配送總體方案控制流程

存量管制

四、在銷售預測不準條件下避免預測采購導致庫存量提升工作流程

1.案例分析：青島海爾公司需求預測變化和庫存相應(yīng)調(diào)整控制流程

實例分析：TCL遠期采購庫存模式海外長物料采購

小組討論：安全存量VS最高存量VS.最低存量定義

安全存量三種設(shè)定方法

2.ABC控制法

1)案例分析：施耐德電氣ABC控制法

庫存量根據(jù)生產(chǎn)淡旺波峰調(diào)整兩套方法

2)案例分析：ABB根據(jù)生產(chǎn)淡旺波峰庫存量調(diào)整三階段

使用條形碼及與供貨商進行電子數(shù)據(jù)交換降低庫存量方法

3)庫存量降低五大方法

3.九大庫存指標管理/考核

4.庫存周轉(zhuǎn)率定量計算

1)提高庫存周轉(zhuǎn)率的途徑

2)聯(lián)想集團物料周轉(zhuǎn)速度/周轉(zhuǎn)率/存料率簡例

5.透過現(xiàn)場診斷學員公司庫存現(xiàn)狀運用六種存量管制模式設(shè)置恰當庫存管理方法——降低外循環(huán)成本

1)透過供應(yīng)鏈管理控制：MTO/ROP需求量少/供應(yīng)商要求MOQ等外循環(huán)成本庫存

2)案例分析：某著名電訊公司透過打破常規(guī)實現(xiàn)“零庫存”故事

第五部分尾聲——當頭棒喝—捅破窗紙

學習/興奮兩天,回到公司后，結(jié)合公司實際情況分享

1.通過學員成果發(fā)表——體會分享/經(jīng)驗回顧/講師點評

2.實踐/活用所學五步驟