主講老師: 龔舉成（培訓(xùn)費(fèi)：1.5-2萬元/天）
工作背景：
中南大學(xué)工學(xué)學(xué)士 曾任上汽集團(tuán)生產(chǎn)部經(jīng)理一汽大眾采購部、上汽培訓(xùn)中心特邀講師10年生產(chǎn)質(zhì)量管理經(jīng)驗(yàn)，10年咨詢培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)清華大學(xué)總裁班、北京大學(xué)經(jīng)濟(jì)學(xué)院特邀講師浙江大學(xué)總裁班、上海交大繼續(xù)教育學(xué)院特邀講...
主講課程：
《精益生產(chǎn)系列》精益生產(chǎn)-微利時代的生產(chǎn)方式 （2天）5S—卓越現(xiàn)場管理（2天）精益管理-微利時代的最佳管理模式（2天）TPM管理-全面設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)（2天）PMC—生產(chǎn)計(jì)劃與物料控...
柔性生產(chǎn)計(jì)劃、物料控制與交期管理課程大綱詳細(xì)內(nèi)容
課程分類： 生產(chǎn)計(jì)劃
課程目標(biāo)：
課程對象：各公司企業(yè)中層、骨干管理人員，包括：生產(chǎn)總監(jiān)、督導(dǎo)人員、經(jīng)理、生產(chǎn)課（科）長、車間主任、PMC、班組長、基層管理者、主管、采購主管及儲備干部等相關(guān)管理人員
課程時間：2天，6小時/天
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| 時間 | 內(nèi)容 | 方法 | 目的 | ||||||
| — | 第一部分：概述 當(dāng)前嚴(yán)峻國際、國內(nèi)環(huán)境形勢分析 產(chǎn)、研、銷、物料管理面臨的共同 難題 多品種、少批量下的交期管理 產(chǎn)銷失調(diào)的解決對策 交期延誤的原因； 交期延誤改善對策； 定期產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會議； 第二部分：認(rèn)識和消滅生產(chǎn)現(xiàn)場的八大浪費(fèi)，提升生產(chǎn)效率，準(zhǔn)時化生產(chǎn) 庫存的浪費(fèi) 過量生產(chǎn)的浪費(fèi) 搬運(yùn)的浪費(fèi) 作業(yè)本身的浪費(fèi) 等待的浪費(fèi) 動作的浪費(fèi) 產(chǎn)品不良、返工返修的浪費(fèi) 管理的浪費(fèi) 第三部分：精益研發(fā)—第一次就把產(chǎn)品做好，時間最省 產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)的先期策劃 設(shè)計(jì)開發(fā)策劃階段； 產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段； 工藝設(shè)計(jì)階段； 小批試產(chǎn)階段； 批量生產(chǎn)階段 QFD質(zhì)量功能的展開； DOE試驗(yàn)設(shè)計(jì)； 可制造性和可裝配性設(shè)計(jì)； FMEA潛在失效模式后果與影響分析 防錯法； 標(biāo)準(zhǔn)化管理 第四部分：柔性生產(chǎn)方式—多品種、少批量、短交期下的生產(chǎn)方式 什么是柔性生產(chǎn)方式； 生產(chǎn)布局改善； 一個流生產(chǎn)； 單元式生產(chǎn)、U型布局； 生產(chǎn)線平衡分析和效率概述 個別效率、整體效率 消除生產(chǎn)瓶頸—木桶原理 平衡技巧、工時測定分析（節(jié)拍時間、標(biāo)準(zhǔn)時間）； 工序作業(yè)改善的ECSR原則； 第五部分:生產(chǎn)計(jì)劃與進(jìn)度控制： 1、生產(chǎn)類型、特點(diǎn)與對策 生產(chǎn)管理的原理； 生產(chǎn)類型（存貨生產(chǎn)型、訂單生產(chǎn)型）； 2、產(chǎn)能與生產(chǎn)負(fù)荷分析 產(chǎn)能的概念； 決定產(chǎn)能的要素； 如何分析人力負(fù)荷； 如何分析機(jī)器負(fù)荷； | 講解, 討論, 案例分析 | 了解多品種、少批量下的交期管理 認(rèn)識和消滅生產(chǎn)現(xiàn)場的八大浪費(fèi) | ||||||
| — | 3、生產(chǎn)計(jì)劃概念、類型與制訂要領(lǐng) 生產(chǎn)計(jì)劃的概念； 生產(chǎn)計(jì)劃的內(nèi)容； 生產(chǎn)計(jì)劃編排的要素； 生產(chǎn)排程常見的問題 生產(chǎn)計(jì)劃排程的優(yōu)先原則； 生產(chǎn)計(jì)劃制訂的流程； 生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)度延誤的原因與對策 生產(chǎn)準(zhǔn)備工作內(nèi)容； | 講解, 討論 練習(xí), 展示 案例分析 | 掌握生產(chǎn)計(jì)劃與進(jìn)度控制的有效工具 | ||||||
| 時間 | 內(nèi)容 | 方法 | 目的 | ||||||
| — | 4、生產(chǎn)過程控制與異常協(xié)調(diào) 生產(chǎn)控制的內(nèi)容（事前控制、事中控制、事后控制）； 影響生產(chǎn)進(jìn)度落后的要素； 生產(chǎn)進(jìn)度落后的改善措施； 生產(chǎn)異常的發(fā)現(xiàn)、反饋與處理； 5、急單插單的解決技巧 第六部分: 物料的控制與管理 1、物料控制與管理概述 認(rèn)識采購、生產(chǎn)、倉儲物流過程 物料控制的精髓是“三不”原則 物料管理的目標(biāo)； 物料管理主要內(nèi)容； 2、物料需求計(jì)劃管理 3、精益采購策略與管理 JIT準(zhǔn)時化物料配送 定量采購方式 定期采購方式 安全庫存VS最高庫存VS最低庫存 訂購前置時間與訂購點(diǎn)策略 經(jīng)濟(jì)訂購批量（EOQ） 瓶頸采購、關(guān)鍵采購、常規(guī)采購、 杠桿采購（風(fēng)險(xiǎn)高低、采購金額大小實(shí)施四象限采購） | 講解, 討論 練習(xí), 展示 案例分析 | 生產(chǎn)異常管理的方法 掌握物料控制與管理的工具和方法，培養(yǎng)工廠管理內(nèi)部專家 | ||||||
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| — | 4、精益庫存管理 庫存的概念； 庫存的優(yōu)點(diǎn)與壞處； 庫存管理的目標(biāo) 周轉(zhuǎn)率與周轉(zhuǎn)天數(shù)； 不良庫存發(fā)生的原因與對策； 庫存ABC管理方法； VMI-供應(yīng)商管理庫存； 庫存盤點(diǎn)； 呆滯料管理； 物料入庫、出庫、存儲管理的流程； 倉庫安全管理 第七部分: 綜合管理能力提升 時間管理 應(yīng)掌握的管理工具 5W1H方法 目標(biāo)的Smart法則（聰明法則） PDCA循環(huán)（計(jì)劃、執(zhí)行、檢查、改善） 80/20法則（要事第一） 盡善盡美,改善無止境 | 講解, 討論 練習(xí), 展示 案例 分析 | | ||||||
