主講老師: 謝鳴（培訓費：1.5-2萬元/天）
工作背景：
曾任西門子電氣（世界500強）質量經理曾任施耐德電氣（世界500強）客戶關愛中心經理，中國區(qū)六西格瑪黑帶講師曾任塔塔信息技術（世界500強，全球服務外包龍頭企業(yè)）質量經理，中國區(qū)六西格瑪黑帶講師中...
主講課程：
六西格瑪類：測量系統分析假設檢驗回歸分析DOE試驗設計法SPC統計過程控制變異源分析可靠性分析IATF16949類：APQP產品...
TWI（TrainingWithinIndustry）現場管理者能力提升訓練營課程大綱詳細內容
課程分類： 現場管理
課程目標：
1.使一線管理人員掌握正確的指導技能，讓員工不出差錯的工作，提高效率，減少浪費，提升質量。
2.掌握分析問題、解決問題的能力。
3.理解什么是優(yōu)秀的團隊，了解如何建立優(yōu)秀的團隊。
4.使一線管理人員掌握正確的改善技能，并利用現有的資源，降低成本，持續(xù)改進。
課程對象：班長、組長、線長、工段長、領班、主管、車間主任等一線管理人員。
課程時間：2天，6小時/天
第一部分現場主管在工作關系管理中的職責
1.制造型企業(yè)的發(fā)展特點
2.現場管理之屋
3.現場主管的3個職責
4.現場主管的5項能力
5.一線主管的角色轉換
6.案例分析：不同企業(yè)中，一線管理者畫像。
第二部分工作教導(JI-JobInstruction)
一、現場主管的意義
1.工作教導的概念
2.工作教導的意義及目的
二、如何編制SOP
1.SOP步驟的確定
2.工作分解中常遇到的問題
3.確定步驟應該遵循的原則
4.如何量化SOP中的要點
5.如何使要點更加簡化和全面
6.練習：現場編制SOP
三、SOP的實施----現場工作教導
1.現場員工的工作指導
2.現場經常出現的問題
3.何時需要指導和培訓
4.工作教導四階段法
4.1準備階段
4.2示范階段
4.3實作階段
4.4上線階段
4.5練習：現場教導的角色扮演
5.技能培訓的注意點
四、長期的輔導和培訓計劃
1.為什么要擬定長期輔導計劃
2.長期輔導計劃擬定要點
3.改變行為模式的要素
五、OJT的實施步驟
1.OJT的定義與應用
2.OJT的發(fā)展
3.實施OJT常遇到的問題與對策
六、案例分析
豐田現場人才育成案例解析
熱點對策案例：員工流失太快、新人培訓太慢；生產任務緊，沒時間培訓；教材匱乏、沒有培訓員。
第三部分工作改善(JM-JobMethods)
一、工作改善實施準備
1.JM的定義
2.JM的意義
3.一線主管JM的問題意識
4.一線主管JM的責任意識
5.JM與KAINEN及創(chuàng)新的關系
6.JM實施的準備要點
二、作業(yè)分解
1.作業(yè)分解的三個目的
2.作業(yè)的三種形態(tài)
3.細目的特征與確認
4.摘要的描述方法
三、作業(yè)分析
1.作業(yè)分析的項目：5W1H
2.構想的記錄方法
3.物料、設備、工具分析
4.產品設計、布局、工作場所分析
四、創(chuàng)造對策
1.刪除不必要的細目
2.合并同時、同地、同人做的細目
3.重組細目的順序
4.簡化作業(yè)方式的四原則及方式
五、推動新方法
1.推動新方法的5步驟
2.工作提案表的編制
3.提案制度的實施
六、案例分析
看電影，學案例-《美國工廠》
第四部分工作關系(JR-JobRelations)
一、工作關系改善技巧
1.對上司完善的輔佐三黃金律
2.工作關系改善四原則
3.有效贊揚八原則
4.建設性批評七原則
5.練習與案例分析
二、工作關系改善之掌握事實
1.詳查資料
2.找出規(guī)則與慣例
3.與相關人員的溝通
4.對當事的人詢問與傾聽
三、工作關系改善之思考措施
1.整理事實
2.分析事實間的關聯性
3.找出可能采取的措施
4.對照公司規(guī)定和方針
5.評估各種影響
四、工作關系改善之實施措施
1.確定執(zhí)行人
2.確實報告時機
3.明確責任
五、工作關系改善之確認結果
1.確定確認時間與頻次
2.確定確認效果
3.后續(xù)跟進與評估
六、案例研究和情景模擬
如何批評下屬？
第五部分工作安全(JS-JobSafety)
一、思考可能導致事故發(fā)生的要因
1.觀察現狀
2.調查紀錄
3.詢問看看
4.探求物與人
5.對照規(guī)則基準
6.經常保持安全意識
7.預見事故的潛在危機
二、慎思確定對策
1.整理要因，思考要因間的相互關系
2.請教熟悉的人
3.思考幾個對策
4.確認方針、規(guī)則、基準
5.確定次佳對策
6.檢討自己的原因
三、實施對策
1.是否可以自己做
2.是否需要向上級報告
3.是否需要別人協助
4.立即付諸實行
四、檢討結果
1.常常檢查
2.是否確實地執(zhí)行
3.要因是否已除去
4.有沒有產生新的原因
5.事故原因防止
五、案例分析
用KYT法排查現場隱患
第六部分互動與交流
