主講老師: 劉名發(fā)（培訓(xùn)費(fèi)：1.5-2萬(wàn)元/天）
工作背景：
曾任：國(guó)內(nèi)最大電源模塊生產(chǎn)企業(yè)：生產(chǎn)總監(jiān)、質(zhì)量總監(jiān)、子公司總經(jīng)理某大型公司總經(jīng)理世界500強(qiáng)企業(yè)部門經(jīng)理多年
主講課程：
生產(chǎn)制造管理類：《工業(yè)4.0及智能制造在現(xiàn)階段如何實(shí)施》《精益生產(chǎn)實(shí)施秘籍》《用智能制造打造超強(qiáng)核心競(jìng)爭(zhēng)力》《智能制造與兩化融合》《在中國(guó)如何做5S管理》
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精益生產(chǎn)理論與實(shí)戰(zhàn)蛻變提升實(shí)務(wù)課程大綱詳細(xì)內(nèi)容
課程分類： 精益生產(chǎn)
課程目標(biāo)：
簡(jiǎn)單快速學(xué)會(huì)精益生產(chǎn)的精髓——精益思想
深刻體會(huì)精益生產(chǎn)之本質(zhì)和內(nèi)涵
掌握精益生產(chǎn)體系之全過程
掌握精益生產(chǎn)價(jià)值流(VSM)分析方法，認(rèn)識(shí)價(jià)值和發(fā)現(xiàn)過程中的浪費(fèi),并持續(xù)消除浪費(fèi)
學(xué)會(huì)一個(gè)流生產(chǎn)和CELL拉的管理方法；
學(xué)會(huì)多品種少批量生產(chǎn)模式下的精益生產(chǎn)實(shí)施方法
學(xué)會(huì)IE七大手法的運(yùn)用
學(xué)會(huì)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的運(yùn)用
精益生產(chǎn)不僅僅是生產(chǎn)，學(xué)會(huì)精益企業(yè)管理的實(shí)施方法
課程對(duì)象：企業(yè)中高層管理者，各部門經(jīng)理，主管，IE工程師，班組長(zhǎng)……等
課程時(shí)間：2天（6小時(shí)/天）
第一講精益生產(chǎn)的核心——精益思想
1.沒有思想一切都是“空”
2.和浪費(fèi)針鋒相對(duì)
3.價(jià)值與利潤(rùn)
4.流動(dòng)
5.盡善盡美——沒有最好，只有更好
6.精益思想的發(fā)展
7.變革的力量
8.精益文化
9.管理者的蛻變——無(wú)招勝有招
案例：某電子制造公司經(jīng)營(yíng)者的苦惱
第二講精益生產(chǎn)的理論框架
1.精益生產(chǎn)到底是什么？
2.精益生產(chǎn)的起源
3.豐田精益生產(chǎn)系統(tǒng)簡(jiǎn)介
4.精益生產(chǎn)的優(yōu)勢(shì)
5.精益生產(chǎn)的理論內(nèi)容
6.在中國(guó)如何進(jìn)行精益生產(chǎn)
案例：某公司精益生產(chǎn)的失敗之源
第三講精益生產(chǎn)的工具運(yùn)用
1.七大浪費(fèi)
2.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的105種浪費(fèi)
3.IE七大手法
4.動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
5.VSM價(jià)值流分析
6.CELL化生產(chǎn)線
7.物流原則（拉式與推式）
8.信息流原則
9.JIT
10.零庫(kù)存
11.流程優(yōu)化
12.看板管理
13.按燈系統(tǒng)
14.自働化
15.目視管理
16.5S
17.快速換模
18.改善提案與QCC
案例：本講有大量案例穿插進(jìn)行
第四講精益生產(chǎn)的推行實(shí)戰(zhàn)
1.精益生產(chǎn)的推行步驟
2.現(xiàn)場(chǎng)診斷方法和問題來(lái)源
3.改善對(duì)策的制定方法
4.項(xiàng)目管理方法
5.改善過程控制
6.推行總結(jié)
7.精益生產(chǎn)管理體系搭建
8.精益生產(chǎn)推行技巧分享
案例：某公司精益生產(chǎn)咨詢的過程分享
第五講精益生產(chǎn)的不足與發(fā)展
1.精益生產(chǎn)在中國(guó)的水土不服與克服方法
2.精益生產(chǎn)的不足之處與應(yīng)對(duì)之策
3.精益生產(chǎn)與TOC
4.精益生產(chǎn)與6sigma
5.精益生產(chǎn)與質(zhì)量管理
6.精益生產(chǎn)與員工關(guān)系
7.精益生產(chǎn)與人才培育
8.精益生產(chǎn)與企業(yè)發(fā)展
9.精益生產(chǎn)與自動(dòng)化
案例：精益生產(chǎn)該何去何從？
