迅速降低企業(yè)生產(chǎn)成本與消除浪費(fèi)技巧
——探討降成本增效益的新生產(chǎn)技術(shù)
【課程背景】
金融海嘯席卷全球，大大小小的企業(yè)家們面對業(yè)務(wù)萎縮，價(jià)格縮水；供應(yīng)商緊追，客戶拖欠；銀行惜貸，資金鏈斷裂；成本上升，融資困難，消費(fèi)不旺等狀況，大量企業(yè)步履維艱。面對新的宏觀環(huán)境，中國企業(yè)將如何生存和發(fā)展……
在企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略中,成本控制處于極其重要的地位。如果同類產(chǎn)品的性能、質(zhì)量相差無幾,決定產(chǎn)品在市場競爭的主要因素則是價(jià)格,而決定產(chǎn)品價(jià)格高低的主要因素則是成本,因?yàn)橹挥薪档土顺杀?才有可能降低產(chǎn)品的價(jià)格。
每個企業(yè)都期望降低工廠成本來滿足客戶需求， 以適應(yīng)當(dāng)今激烈競爭的微利時代。如何降低成本、提高生產(chǎn)效率、提升品質(zhì)并消除浪費(fèi)成為衡量企業(yè)是否具有競爭優(yōu)勢的重要標(biāo)準(zhǔn)之一.
企業(yè)成本的高低，對于企業(yè)的生存和發(fā)展有著不可估量的作用，對于中國的制造業(yè)來說：提高產(chǎn)品品質(zhì)、降低生產(chǎn)成本、建設(shè)超低生產(chǎn)成本的生產(chǎn)體系就變得刻不容緩了。
成本是一個永恒的主題，企業(yè)成本費(fèi)用的節(jié)約與降低直接就等于增加收入、利潤、甚至現(xiàn)金，其效益不言而喻，然而，95%以上的中國企業(yè)尤其是制造業(yè)卻每天都在眼睜睜地看著成本費(fèi)用超標(biāo)、失控而無奈……
本課程由生產(chǎn)改善及成本控制與削減專家陳鵬老師，結(jié)合大量企業(yè)實(shí)戰(zhàn)案例進(jìn)行解說，分析企業(yè)在成本管理和控制方面存在的誤區(qū)和陷阱，給我們分享迅速控制和削減企業(yè)成本，對您所在的企業(yè)將是非常有價(jià)值的借鑒,輕松讓您的企業(yè)過度“中國經(jīng)濟(jì)嚴(yán)冬期”
【學(xué)習(xí)對象】
公司經(jīng)營管理者、總經(jīng)理、副總經(jīng)理、廠長、經(jīng)理、工程師、提案改善委員會成員、工廠或車間基層主管及有興趣之人士等
【學(xué)習(xí)收獲】
1、轉(zhuǎn)變思想意識，學(xué)會如何消除浪費(fèi)，降低成本
2、學(xué)會觀察制造現(xiàn)場、防錯法的使用、生產(chǎn)線的平衡分析
3、學(xué)會識別、分析、解決問題的能力
4、明確企業(yè)現(xiàn)場中的常見的浪費(fèi)、掌握現(xiàn)場改善的有效方法
5、普及學(xué)習(xí)和應(yīng)用IE手法，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量
6、將IE技術(shù)與管理有機(jī)的結(jié)合，壓縮成本，追求生產(chǎn)系統(tǒng)整體優(yōu)化和效率的提升
7、了解成本管理對利潤增長的現(xiàn)實(shí)意義
8、熟悉工廠成本的構(gòu)成，樹立強(qiáng)烈的成本意識及持續(xù)改善的目標(biāo)；
9、掌握工廠成本管理實(shí)戰(zhàn)技巧，為您的企業(yè)找到降低生產(chǎn)成本的可行方案。
【課程大綱】（2天）
《迅速降低企業(yè)生產(chǎn)成本與消除浪費(fèi)技巧》大綱
一、企業(yè)資源、技術(shù)、特點(diǎn)及方法組成
1、生產(chǎn)現(xiàn)場方面
2、現(xiàn)場信息方面
3、現(xiàn)場物料方面
4、倉庫貨物方面
5、物料搬運(yùn)方面
6、作業(yè)方法方面
7、現(xiàn)場設(shè)備方面
二、識別和挖掘浪費(fèi)
1、什么是價(jià)值？
2、識別浪費(fèi)
3、識別和挖掘工作中的浪費(fèi)
4、現(xiàn)場中常見的七大浪費(fèi)
5、現(xiàn)場中的12動作浪費(fèi)
6、如何挖掘并減少和消除浪費(fèi)
7、實(shí)施持續(xù)改進(jìn)的措施
三、真假效率與消除浪費(fèi)
1、認(rèn)識真、假效率
2、設(shè)備的可動率和運(yùn)轉(zhuǎn)率
3、稼動率和效率
4、正確使用改善工具ECRS
四、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
1、認(rèn)識和區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)化和非標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
2、產(chǎn)距時間、作業(yè)順序、在制品的標(biāo)準(zhǔn)化
3、如何實(shí)現(xiàn)多工序操作
4、多能工培養(yǎng)要點(diǎn)和技巧
6、作業(yè)動作經(jīng)濟(jì)原則
7、動作的改善
五、實(shí)現(xiàn)流程效率最大化
1、流水線的生產(chǎn)方式
2、流線化生產(chǎn)與功能性生產(chǎn)的區(qū)別
3、流線化生產(chǎn)的條件
六、如何實(shí)現(xiàn)作業(yè)效率最大化
1、作業(yè)分析與改善
2、作業(yè)分析與改善要領(lǐng)
3、動作分析與改善
4、動作要素分析與改善要領(lǐng)
5、動作經(jīng)濟(jì)原則
七、如何實(shí)現(xiàn)布局最優(yōu)化
1、布局設(shè)計(jì)的類型
2、布局設(shè)計(jì)優(yōu)劣的衡量標(biāo)準(zhǔn)
3、布局設(shè)計(jì)與改善的原則
4、布局設(shè)計(jì)的形態(tài)
5、布局設(shè)計(jì)與改善的要領(lǐng)
八、如何實(shí)現(xiàn)人機(jī)配合效率最大化
1、人機(jī)配合分析與改善
2、人機(jī)配合分析與改善的作用與意義
3、人機(jī)配合改善的原理、思路與要點(diǎn)
4、人機(jī)配合改善要領(lǐng)
《迅速降低企業(yè)生產(chǎn)成本與消除浪費(fèi)技巧》大綱
九、實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線平衡效率最大化
1、何為生產(chǎn)線平衡
2、平衡線計(jì)算
3、生產(chǎn)線平衡分析與改善
4、生產(chǎn)線平衡改善方法要領(lǐng)
5、平衡線對降低成本和減少浪費(fèi)的作用
十、改善是降低成本和減少浪費(fèi)的重要手段
1、改善給企業(yè)帶來的影響
2、改善的誤區(qū)
3、改善合理化四步驟
4、找問題的方法和技巧
5、現(xiàn)場IE改善
6、識別并改善企業(yè)瓶頸
7、推行JIT必要性
十一、生產(chǎn)成本控制的工具與應(yīng)用
1、現(xiàn)場成本控制的前提－損失分析
2、成本控制與降低的工具
1)走動管理與“三現(xiàn)管理”
2）IE方式浪費(fèi)清除法
3）PDCA管理循環(huán)
4）ECRS法
5）MODAPS法
6）Pokayoke防呆
7) TPM管理工具
8) 5S管理
9）SMED法
10）jidoka生產(chǎn)
3、現(xiàn)場管理的三大利器
1）標(biāo)準(zhǔn)化
2）目視控制
3）看板管理
十二、成本降低的方向
1、庫存成本降低
2、人工成本降低
3、材料利用率提升
4、質(zhì)量成本降低
5、縮短交貨期
6、適時適量采購
7、把多余的制度丟進(jìn)垃圾桶
8、全員參與
十三、企業(yè)成本管理案例分析
經(jīng)驗(yàn)交流與實(shí)務(wù)問題討論
注：以上大綱可以根據(jù)客戶公司的具體情況和具體要求做相應(yīng)的改動。
