主講老師: 盛治武（培訓費：1.5-2萬元/天）
工作背景：
富士康科技集團（世界500強第23位）產品經理，CI經理德國偉嘉電器（歐洲最大的小家電制造商）質量總監(jiān)深圳華謀咨詢技術有限公司（廣東省規(guī)模最大的綜合性管理咨詢公司）高級咨詢師深圳市興博質量技術管理...
主講課程：
制度建設、流程優(yōu)化、作業(yè)標準SOP全面降本增效管理全面降本增效管理全面降本增效管理實驗設計與分析DOE生產線布局與快速換?，F(xiàn)場問題分析與改善-4M1E新產品設計開發(fā)項目先期...
六西格瑪黑帶高級班 (10天）課程大綱詳細內容
課程分類： 六西格碼
課程目標：
1.掌握六西格瑪管理原則、理念、價值、運作原理；
2.學會用數(shù)據(jù)和事實決策和管理；
3.掌握六西格瑪中的常用假設檢驗工具、方差分析工具、相關性和回歸分析工具，實驗設計DOE工具并靈活運用來解決工作中的問題；
4.掌握測量系統(tǒng)分析MSA、統(tǒng)計過程控制SPC、制程能力分析Cp/Cpk,偏移度、西格瑪水平的計算原理和分析；
5.學會變異源的定性和定量分析工具的使用；
6.學會如何運用六西格瑪DMAIC工具開展課題，突破績效瓶頸；
7.掌握精益生產降本增效的7大工具
8.認識到企業(yè)導入六西格瑪管理的必要性；
課程對象：總經理，副總經理，品質總監(jiān)，品質經理，研發(fā)、工程、質量、生產等部門主管及工程師
課程時間：10天
第一部分六西格瑪管理
4.3六西格瑪?shù)母拍?、?zhàn)略及實施
4.1.7質量管理發(fā)展史
4.1.8六西格瑪?shù)陌l(fā)展、理念、目標和定義
4.1.9六西格瑪角色和責任
4.1.10企業(yè)經營績效KPI與六西格瑪管理
4.1.11六西格瑪管理組織和方式和推進曲線
4.1.12六西格瑪管理與精益生產、ISO9000質量管理體系的關系
4.4DMAIC方法論
6.3.11課題定義（Define階段）
6.3.1.20六西格瑪?shù)年P鍵衡量指標（PPM，DPMO，DPU，RTY，COPQ，Cpk，σ水平）
6.3.1.21課題來源
6.3.1.22課題的帶給公司的困擾有哪些，COPQ，不良推移圖
6.3.1.23來自客戶和內部要求有哪些
6.3.1.24問題定義，目標設定
6.3.1.25團隊成員
6.3.1.26項目范圍SIPOC
6.3.1.27項目預期收益
6.3.1.28項目制約與假設
6.3.1.29項目計劃、甘特圖
報告診斷與發(fā)表：展示的六西格瑪報告中，D階段有哪些問題？
6.3.12測量系統(tǒng)分析及原因檢討（Measure階段）
6.3.2.11測量系統(tǒng)識別，測量系統(tǒng)分析
6.3.2.12數(shù)據(jù)收集計劃
6.3.2.13制程能力計算
6.3.2.14按原理推理和按流程檢討的潛在原因，原因CE矩陣
6.3.2.15初步臨時對策
報告診斷與發(fā)表：展示的六西格瑪報告中，M階段有哪些問題？
6.3.13原因分析（Analyze階段）
6.3.3.7因子表
6.3.3.8因子管控目標，管控方法，實際值，收據(jù)收集，假設檢驗，實驗驗證，是否顯著因子的結論，5Why展開逐級驗證。
6.3.3.9臨時改善對策
報告診斷與發(fā)表：展示的六西格瑪報告中，A階段有哪些問題？
6.3.14改善（Improve階段）
6.3.4.53M法改善對策，方案選擇矩陣
6.3.4.6假設檢驗效果驗證
報告診斷與發(fā)表：展示的六西格瑪報告中，I階段有哪些問題？
6.3.15控制（Control階段）
6.3.5.7更新FEMA，ECN，更新SOP、SIP,更新不良履歷，培訓計劃，SPC和異常反應計劃RFC
6.3.5.8收益驗證，經驗教訓總結
6.3.5.9類似產品，類似異常退關計劃
討論與發(fā)表：六西格瑪改善與質量改善8D報告有哪些相同與不同？
4.3常用品質分析工具
4.3.1檢查表，資料收集及柏拉圖繪制，因果圖，直方圖，餅圖，趨勢圖，蜘蛛網(wǎng)圖，數(shù)據(jù)分布，散布圖，趨勢圖，甘特圖，網(wǎng)絡圖，卡諾曲線，品質成本曲線，品質損失成本冰山，品質損失成本計算
練習：做柏拉圖
4.4Minitab軟件介紹
4.4.5Minitab的功能模塊介紹
4.4.6Excel與Minitab數(shù)據(jù)交換
4.4.7產生隨機數(shù)據(jù)
4.4.8數(shù)據(jù)堆疊與拆分
4.5六西格瑪統(tǒng)計分析
4.5.11參數(shù)估計
點估計和區(qū)間估計，平均值，中位數(shù)，方差，標準差，95%的信賴區(qū)間，偏度，峰度，箱線圖，圖形化匯總
練習：已知中國人身高分布，求在某個身高區(qū)間的比例有多少？
4.5.12參數(shù)假設檢驗
正態(tài)檢驗，單樣本，雙樣本檢驗，配對樣本檢驗，單比例，雙比例，單方差，雙方差
練習：雙樣本t檢驗，單方差檢驗
4.5.13非參數(shù)假設檢驗
單樣本符號，單樣本W(wǎng)ilcoxon,Mann-Whitney,Kruskal-Wallis;游程檢驗；卡方檢驗
練習：雙樣本W(wǎng)ilcoxon檢驗，雙樣本Mann-Whitney檢驗
4.5.14方差分析
因子、水平、效應的概念，單因子方差分析和雙因子方差分析
4.5.15變異源分析
尋找多因子變異源，實施證據(jù)收集（文字報告記錄，圖片，錄像，談話），計算變異分量，圖形化變異源分析
練習與發(fā)表：用案例定性和定量分析變異源
4.5.16相關性分析和回歸分析
相關性概念，一元線性回歸方程，多元線性回歸方程，高次回歸方程，回歸預測，95%置信區(qū)間CI，95%信耐區(qū)間PI
練習與發(fā)表：傳送帶的速度與變頻電機電壓的回歸方程
4.5.17測量系統(tǒng)分析MSA
測量系統(tǒng)概念，計量型測量系統(tǒng)分析，破環(huán)型測量系統(tǒng)分析，計數(shù)或屬性型測量系統(tǒng)分析，導入測量系統(tǒng)分析時機
練習與發(fā)表：分析案例數(shù)據(jù)的測量系統(tǒng)分析，
4.5.18SPC/Cp,Cpk,PP,PPK,Cpm
統(tǒng)計過程控制概述，控制圖原理，分析用控制圖和控制用控制圖，過程能力與過程能力指數(shù)，過程績效指數(shù)，常規(guī)控制圖的做法及其應用，過程控制的實施，過程控制的其他方法：首件檢驗，過程巡檢，重要崗位人員資格認證，重要設備TPM，重要輸入?yún)?shù)的SPC控制，防錯法，安騰報警裝置
練習：分析案例數(shù)據(jù)的Cpk,Cp,不良率，西格瑪水平
4.5.19全因子試驗設計與分析
效應，正交表，因子代碼化，擬合模型，殘差分析，效應圖，響應優(yōu)化器
練習：分析案例數(shù)據(jù)的最終回歸方程，求出當追求最大拉力值時各因子的水平
4.5.20部分因子試驗設計與分析
因子生產元與別名結構，因子篩選方法，部分因子試驗設計與分析
練習：分析案例數(shù)據(jù)的最終回歸方程，展示響應優(yōu)化器
4.5.21響應曲面設計與分析
曲面響應設計概論，CCD模型，中心復合序貫設計CCC，中心復合有界設計CCI，中心復合表面設計CCF，Box-Behnken設計，曲面響應設計實驗，
練習：燒堿純度與壓力和溫度的曲面響應設計分析案例
4.5.22混料設計與分析
混料設計分析概念，三因子混料設計模型，未增廣與增廣模型，單純質心設計與分析，單純格點設計與分析，極端頂點設計與分析。
練習：空氣過濾器三種材料配方比例研究
4.5.23穩(wěn)健參數(shù)設計與分析
噪聲因子與輸出的關系，等高線的概念，不同區(qū)域的干擾因子與輸出波動，信噪比，兩種建模方式乘積表與單一表，內表與外表，4因子3水平的乘積表，位置-散度建模，位置因子，散度因子，調節(jié)因子，望目/望大/望小問題的解決步驟；位置與散度的信噪比S/N,靜態(tài)穩(wěn)健參數(shù)設計步驟，最不利綜合誤差分析法。
靜態(tài)穩(wěn)健參設設計練習：噴塑機噴入量與壓力，時間，高度，角度的靜態(tài)參數(shù)穩(wěn)健設計分析
動態(tài)穩(wěn)健參設設計練習：精密電子稱與環(huán)境溫度、濕度、電壓、操作時間的最佳設計方案分析。
第二部分六西格瑪設計DFSS
5.1質量功能屋QFD
5.1.1質量功能屋的4個階段
質量屋結構，左墻：客戶需求及設計要求及重要度
天花板：工程措施（針對客戶需求和設計要求的工程措施）
房間：關系矩陣；
地板：工程措施的指標及其重要度；
屋頂：措施相關矩陣；
右墻：市場競爭能力評估矩陣；
地下室：技術競爭能力評估矩陣；
技術要求屋，零件特性屋—>零件特性—>工藝要求—生產要求
并行工程與QFD結合，QFD工作流程。
5.2失效模式與效應分析FMEA
5.2.1失效模式與效應分析FMEA表內容及結構
5.2.2失效模式與效應分析FMEA的工作步驟
DFMEA，PFMEA結構分析，功能分析，失效鏈分析風險，嚴重度，發(fā)生度，可偵測度，改進優(yōu)先度，設計優(yōu)化
第三部分精益生產管理
第十節(jié)成本意識
7.15利潤，銷售，成本的關系
7.16成本構成
7.177大浪費
7.18中小企業(yè)生存困境與機會
討論與發(fā)表：公司存在哪些浪費現(xiàn)象？
第十一節(jié)精益生產概論
8.23什么是精益生產
8.24三種生產方式
8.25精益生產管理的發(fā)展與應用情況
8.26精益生產的技術體系架構
8.27精益生產管理活動開展模式
8.28開展精益生產管理的有效管控工具
第十二節(jié)怎樣識別改善機會——價值流圖
9.15繪制價值流圖的5大目的
9.16制造中的增值與不增值
9.17價值流圖作用
9.18價值流圖常用符號
9.19當前價值流圖與未來價值流圖
9.20價值流圖分析步驟
討論與發(fā)表：繪制公司典型產線的價值流圖
第十三節(jié)如何降低庫存？--拉動看板
四、繪制價值流圖的5大目的
五、拉動生產和推動式生產區(qū)別
六、拉動看板（超市）
討論與發(fā)表：本公司哪些產品可以采取拉動式生產模式？
第十四節(jié)降低在制品庫存的技巧--單件流
十一、批量生產轉移與單件流
十二、單件流的好處有哪些
十三、單件流動畫演示
十四、產線平衡率計算、產品平衡的處理方式
十五、U型線生產
十六、逐鹿式生產
十七、動作分析
十八、多能工培養(yǎng)
討論與發(fā)表：本公司哪些產品和產線可以實現(xiàn)單件流？如何解決計件工資產生的在制品堆積與單件流的要求之間的矛盾。
第十五節(jié)縮短等到時間，增加有效產出——快速換型SMED
6.6.1什么是快速換型
6.6.2快速換型的好處
6.6.3如何實現(xiàn)快速換型
10.3.7內換模轉外換模
10.3.8內換模和外換模的效率提升
討論與發(fā)表：哪些換型工作存在改善空間，如何改？
第十六節(jié)設備綜合效率改善——OEE
6.9什么是設備綜合效率
6.1.10時間稼動率
6.1.11性能稼動率
6.1.12良率
6.10全員設備維護TPM
1).設備風險識別
2).設備維護（大維護、中維護、小維護）
3).設備點檢表
4).預防性維修
練習：根據(jù)老師給出的案例數(shù)據(jù)，計算OEE
第十七節(jié)質量異常的有效防范——自働化與防呆防錯Pokayoke
3.自動化與自働化
4.防范質量問題的有效方法，防呆防錯Pokayoke
討論與發(fā)表：公司有哪些措施是防呆防錯？是否還可以在哪些地方采取Pokayoke
第十八節(jié)中國國情的精益生產——人員精減、流程優(yōu)化、自動化設備、計件制與績效考核
11.13人員成本是普通制造企業(yè)的痛
11.14人員精減的有力武器——自動化設備使用
11.15流程優(yōu)化工具ECRS
11.16計件制與績效考核是中國國情的精益工具
案例學習：武漢某大型央企導入精益生產管理的案例。
討論與發(fā)表：結合本企業(yè)的問題點，為什么要開展精益生產管理改善活動，如果在公司要開展精益生產管理活動，公司的組織形式應該怎樣？
【授課方法】
現(xiàn)場交流、案例分享和解析、主題討論、互動答疑；
針對公司的管理現(xiàn)況，用實際案例做沙盤練習和發(fā)表，點評；
課后同步建立微信群，通過課后交流，回答學員在實踐中的疑問。
