時間

內容

方法

目的

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第一部分：概述

當前嚴峻國際、國內環(huán)境形勢分析

產、研、銷、物料管理面臨的共同

難題

多品種、少批量下的交期管理

產銷失調的解決對策

交期延誤的原因；

交期延誤改善對策；

定期產銷協(xié)調會議；

第二部分：認識和消滅生產現(xiàn)場的八大浪費，提升生產效率，準時化生產

庫存的浪費

過量生產的浪費

搬運的浪費

作業(yè)本身的浪費

等待的浪費

動作的浪費

產品不良、返工返修的浪費

管理的浪費

第三部分：精益研發(fā)—第一次就把產品做好，時間最省

產品設計開發(fā)的先期策劃

設計開發(fā)策劃階段；

產品設計階段；

工藝設計階段；

小批試產階段；

批量生產階段

QFD質量功能的展開；

DOE試驗設計；

可制造性和可裝配性設計；

FMEA潛在失效模式后果與影響分析

防錯法；

標準化管理

第四部分：柔性生產方式—多品種、少批量、短交期下的生產方式

什么是柔性生產方式；

生產布局改善；

一個流生產；

單元式生產、U型布局；

生產線平衡分析和效率概述

個別效率、整體效率

消除生產瓶頸—木桶原理

平衡技巧、工時測定分析（節(jié)拍時間、標準時間）；

工序作業(yè)改善的ECSR原則；

第五部分:生產計劃與進度控制：

1、生產類型、特點與對策

生產管理的原理；

生產類型（存貨生產型、訂單生產型）；

2、產能與生產負荷分析

產能的概念；

決定產能的要素；

如何分析人力負荷；

如何分析機器負荷；

講解,

討論,

案例分析

了解多品種、少批量下的交期管理

認識和消滅生產現(xiàn)場的八大浪費

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3、生產計劃概念、類型與制訂要領

生產計劃的概念；

生產計劃的內容；

生產計劃編排的要素；

生產排程常見的問題

生產計劃排程的優(yōu)先原則；

生產計劃制訂的流程；

生產計劃進度延誤的原因與對策

生產準備工作內容；

講解,

討論

練習,

展示

案例分析

掌握生產計劃與進度控制的有效工具

時間

內容

方法

目的

—

4、生產過程控制與異常協(xié)調

生產控制的內容（事前控制、事中控制、事后控制）；

影響生產進度落后的要素；

生產進度落后的改善措施；

生產異常的發(fā)現(xiàn)、反饋與處理；

5、急單插單的解決技巧

第六部分: 物料的控制與管理

1、物料控制與管理概述

認識采購、生產、倉儲物流過程

物料控制的精髓是“三不”原則

物料管理的目標；

物料管理主要內容；

2、物料需求計劃管理

3、精益采購策略與管理

JIT準時化物料配送

定量采購方式

定期采購方式

安全庫存VS最高庫存VS最低庫存

訂購前置時間與訂購點策略

經(jīng)濟訂購批量（EOQ）

瓶頸采購、關鍵采購、常規(guī)采購、

杠桿采購（風險高低、采購金額大小實施四象限采購）

講解,

討論

練習,

展示

案例分析

生產異常管理的方法

掌握物料控制與管理的工具和方法，培養(yǎng)工廠管理內部專家

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4、精益庫存管理

庫存的概念；

庫存的優(yōu)點與壞處；

庫存管理的目標

周轉率與周轉天數(shù)；

不良庫存發(fā)生的原因與對策；

庫存ABC管理方法；

VMI-供應商管理庫存；

庫存盤點；

呆滯料管理；

物料入庫、出庫、存儲管理的流程；

倉庫安全管理

第七部分: 綜合管理能力提升

時間管理

應掌握的管理工具

5W1H方法

4M1E（人、機、料、法、環(huán)）

目標的Smart法則（聰明法則）

PDCA循環(huán)（計劃、執(zhí)行、檢查、改善）

80/20法則（要事第一）

盡善盡美,改善無止境

講解,

討論

練習,

展示

案例

分析