主講老師: 吳正偉（培訓(xùn)費(fèi)：1.5-2萬元/天）
工作背景：
23年企業(yè)生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)獲國家軟件專著（集團(tuán)智能設(shè)備管理系統(tǒng)-GTIMM）曾任：東莞三星電機(jī)公司丨經(jīng)營革新事務(wù)局局長曾任：韓國三星電子丨電源事業(yè)部經(jīng)理曾任：深圳市PCB電路公司|企業(yè)運(yùn)營...
主講課程：
《IE七大手法》《精益生產(chǎn)管理》《高級精益6S管理》《PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制》《TQM全面質(zhì)量管理之過程品質(zhì)管控》《降本增效——企業(yè)價(jià)值倍增》《現(xiàn)場管...
IE七大手法課程大綱詳細(xì)內(nèi)容
課程分類： IE工業(yè)工程
課程目標(biāo)：
1、通過現(xiàn)場培訓(xùn)前調(diào)研，讓參與調(diào)研人員能夠了解企業(yè)實(shí)際浪費(fèi)在哪里；
2、通過實(shí)際工廠案例和8大浪費(fèi)講解，讓培訓(xùn)人員掌握了企業(yè)所有浪費(fèi)具體表現(xiàn)；
3、通過講解各浪費(fèi)的存在形式和改善工具，掌握了發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的方法和改善技巧；
3、通過浪費(fèi)消除模式及機(jī)制的培訓(xùn)，掌握了消除浪費(fèi)的運(yùn)營模式；
4、通過六拍運(yùn)動(dòng)的講解，掌握了浪費(fèi)消除要避免的問題；
5、通過課后作業(yè)的布置，加強(qiáng)了學(xué)習(xí)即實(shí)踐的實(shí)效模式；
課程對象：企業(yè)高管，企業(yè)部門部長、經(jīng)理，企業(yè)采購、生產(chǎn)、質(zhì)量、營銷、技術(shù)、人力資源等部門管理人員
課程時(shí)間：2天，6小時(shí)/天
第一講：企業(yè)實(shí)際浪費(fèi)在哪里？
案例：實(shí)際企業(yè)浪費(fèi)案例講解（培訓(xùn)前調(diào)研現(xiàn)場）
1. 企業(yè)現(xiàn)場浪費(fèi)點(diǎn)
2. 企業(yè)實(shí)際浪費(fèi)點(diǎn)存在的原因（互動(dòng)方式）
一、浪費(fèi)識(shí)別
案例：麥當(dāng)勞改善
案例：企業(yè)現(xiàn)場浪費(fèi)點(diǎn)改善（參考前面案例方法）
二、八大浪費(fèi)
1. 制作過多浪費(fèi)
2. 加工浪費(fèi)
3. 等待浪費(fèi)
4. 庫存浪費(fèi)
5. 不良浪費(fèi)
6. 搬運(yùn)浪費(fèi)
7. 動(dòng)作浪費(fèi)
8. 管理浪費(fèi)
案例：某制造企業(yè)浪費(fèi)管理
第二講：企業(yè)實(shí)際浪費(fèi)怎么去解決
一、改善工具導(dǎo)入
1. 一個(gè)不忘：動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則（十手的套路）
2. 四大原則：ECRS原則
1）取消（Eliminate）
2）合并（Combine）
3）重排（Rearrange）
4）簡化（Simplify）
二、IE七大手法——工業(yè)工程（IE）方法體系
1. 流程法：找出流程中浪費(fèi)問題并改善
工具：流程法常用狀態(tài)符號
工具：流程程序圖
練習(xí)：上班的現(xiàn)狀流程
案例：企業(yè)實(shí)際操作的案例視頻
2. 人機(jī)法：找出人與機(jī)械配合浪費(fèi)點(diǎn)
1）人機(jī)操作分析改善著眼點(diǎn)
2）實(shí)施人機(jī)操作分析的改善步驟
案例：貼雙面膠
——聯(lián)合操作分析
案例：企業(yè)實(shí)際操作的案例視頻
3. 雙手法：找出雙手配合，避免單手等待作業(yè)的浪費(fèi)并改善
工具：雙手操作分析常用狀態(tài)符號
工具：雙手操作分析圖
案例：裝電筒雙手操作分析圖
工具：雙手操作分析改善（改善前圖示）
4. 動(dòng)改法：借鑒人體工學(xué)理念，找出無效動(dòng)素
1）動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則：有效動(dòng)素、輔助動(dòng)素、無效動(dòng)素
2）針對17種動(dòng)素的應(yīng)對策略
3）動(dòng)作經(jīng)濟(jì)四項(xiàng)原則
4）動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的三大分類
案例：調(diào)研企業(yè)實(shí)際操作的案例視頻
5. 抽查法：通過非連續(xù)性的抽查方法，找出具體浪費(fèi)點(diǎn)
——實(shí)施抽查法的工作步驟
案例：每日工作事項(xiàng)抽查記錄表
6. 五五法：通過5+5W1H方法，掌握問題發(fā)生的根本原因
1）從應(yīng)有的狀態(tài)入手
2）從原理原則入手分析
3）5WHY分析法的操作要點(diǎn)
7. 防錯(cuò)法：通過避免作業(yè)者失誤，能一次性正確操作的方法
1）防呆（錯(cuò)）法應(yīng)用五個(gè)等級：消除、替代、簡化、檢測、減少
2）防呆（錯(cuò)）法應(yīng)用的十大原理
第三講：企業(yè)浪費(fèi)自主解決的運(yùn)營方法（改善尋寶）
第一階段：教練階段（學(xué)習(xí)運(yùn)營方法）
——?jiǎng)訂T、尋寶、成果發(fā)表及分享、總結(jié)
第二階段：自主尋寶（建立機(jī)制與氛圍）
第一步：確定尋寶基本方向——從自己業(yè)務(wù)小事情開始
第二步：尋寶基本方法——自己業(yè)務(wù)團(tuán)隊(duì)討論，頭腦風(fēng)暴法
第三步：尋寶現(xiàn)場自主觀察-調(diào)查-想-整理-改善-報(bào)告
第四步：改善實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)萃?。ǚ窒恚?/P>
第五步：自主發(fā)表PK大會(huì)（成長分享）
-全員智慧的分享---讓改善傳承起來（提案發(fā)表大會(huì)）
討論：員工為什么要做改善?
第四講：疏通企業(yè)的“管”與“理”，解決企業(yè)實(shí)際的浪費(fèi)
一、傳統(tǒng)解決問題方式
1. 品質(zhì)問題：加嚴(yán)檢查，加強(qiáng)培訓(xùn)
2. 交貨問題：增加人員，做庫存
3. 客訴問題：換人換干部
4. 安全問題做不好罰款
5. 領(lǐng)導(dǎo)面前：喊口號
二、六拍運(yùn)動(dòng)：以“管”為表，忽略“理”
第一拍：拍腦門（如：未驗(yàn)證）
第二拍：拍肩膀（如：偽承諾）
第三拍：拍胸脯（如：瞎保證）
第四拍：拍桌子（如：扣獎(jiǎng)金）
第五拍：拍屁股（如：找借口）
第六拍：拍大腿（如：未反?。?/P>
——精益項(xiàng)目≠企業(yè)精益化
課后總結(jié)+實(shí)踐
1. 知識(shí)點(diǎn)總結(jié)
2. IE各手法改善
