主講老師: 王延臣（培訓費：1.5-2萬元/天）
工作背景：
現(xiàn)擔任北京大學總裁班講師、中國職業(yè)能力培訓中心顧問、中國管理科學研究院研究員、中國質量認證中心咨詢授課講師、聚成、中華培訓網(wǎng)、中企網(wǎng)特約講師、咨詢師。
主講課程：
《班組長人員管理》、《班組長現(xiàn)場管理》、《班組長安全管理》《現(xiàn)代班組長人員管理》《現(xiàn)代班組長現(xiàn)場管理》
IE工業(yè)工程實戰(zhàn)改善技巧課程大綱詳細內(nèi)容
課程分類： IE工業(yè)工程
課程目標：
1.掌握IE改善的實戰(zhàn)技法
2.改善產(chǎn)品質量
3.達到持續(xù)改善、提高工作和生產(chǎn)效率
4.消除浪費、降低生產(chǎn)成本
課程對象：
課程時間：1天
一、IE工業(yè)工程概述
1.什么是IE
2.IE技術的核心內(nèi)容和追求目標
3.IE目的
4.如何活用IE思想
5.IE的原理與發(fā)展歷史
6.IE七大手法
二、動改法――七大手法之一
1.人體運用原則
2.雙手并用的原則
3.避免動作突變的原則
4.反向對稱的原則
5.保持輕松節(jié)奏的原則
6.排除合并的原則
7.利用慣性的原則
8.降低動作等級的原則
9.手腳并用的原則
10.減少動作限制的原則
11.工具設備原則
12.利用工具的原則
13.易于操縱的原則
14.工具萬能化的原則
15.環(huán)境原則
16.工具物料應置于固定處所
17.照明通風的原則
18.利用重力喂料、墮送
19.高度適當?shù)脑瓌t
20.工具物料裝置應依工作順序排列并置于近處
21.動改法案例研討
三、防呆法――七大手法之二
1.斷根原理
2.隔離原理
3.保險原理
4.復制原理
5.自動原理
6.層別原理
7.相符原理
8.警告原理
9.順序原理
10.緩和原理
11.防呆法案例研討
四、五五法――七大手法之三
1.問五次為什么
2.5W1H
3.五五法案例研討
五、人機法――七大手法之四
1.目的
2.減少機械設備閑置現(xiàn)象，提高生產(chǎn)效率
3.平衡機械或作業(yè)人員負荷
4.減少作業(yè)人員等待時間，提高生產(chǎn)效率
5.使作業(yè)人員負責的機械臺數(shù)適當
6.方法和步驟
7.實施預備調(diào)查
8.制作作業(yè)圖表
9.分析一周期的作業(yè)
10.對結果進行整理
11.找出人與機械作業(yè)的同步點
12.改善方案的制訂、實施、評估
13.測定各步驟的時間
14.改善內(nèi)容標準化
15.人機法案例研討
六、雙手法――七大手法之五
1.動作要素
1)第一類：進行作業(yè)時必要的動作
2)第二類：能使第一類動作遲緩的動作
3)第三類：不是在進行作業(yè)的動作
2.沙布利克分析步驟
3.實施改善
4.雙手法案例研討
七、流程法――七大手法之六
1.生產(chǎn)流程化
2.作業(yè)改善
3.流程改善
4.流程法案例研討
八、抽查法――七大手法之七
1.什么是工作抽查法
2.工作抽查法的優(yōu)點
3.工作抽查法的目的
4.適用的場合和用途
5.工作抽查法的步驟
1)準備階段
① 討論抽樣過程和時間表
② 獲取機器數(shù)據(jù)
③ 組織人員
④ 培訓抽樣觀察員
2)實施階段
① 決定觀測目的
② 決定觀測路徑
③ 決定觀測對象和觀測范圍
④ 做觀測準備
⑤ 決定觀測項目
⑥ 實施觀測及注意事項
⑦ 決定觀測數(shù)
⑧ 整理觀測結果
⑨ 決定觀測頻度和觀測期間
⑩ 討論觀測結果
11 決定觀測時刻
12 根據(jù)結果采取措施
13 抽查法案例研討
九、搬運分析
1.搬運改善的重點
2.搬運改善的方法
3.提高搬運活性
4.改善搬運路線
5.自動化
6.提高安全性
7.工廠布置
8.工廠布置的原則
9.工廠布置的方法和步驟
10.工廠布置的形式和特點
