主講老師: 侯海飛（培訓(xùn)費(fèi)：1.5-2萬(wàn)元/天）
工作背景：
中國(guó)MINI離散型隨機(jī)咨詢服務(wù)模式創(chuàng)始人；10年世界500強(qiáng)富士康科技集團(tuán)制造管理經(jīng)歷；8年生產(chǎn)、制造型企業(yè)精益化管理咨詢、培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)；6家年度精益管理實(shí)踐管理咨詢顧問(wèn)咨詢服務(wù)企業(yè)近50家，培訓(xùn)客戶300多...
主講課程：
精益生產(chǎn)--《TPS認(rèn)知與企業(yè)管理實(shí)踐應(yīng)用》、《5S/6S管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》、《目視化管理&看板管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》、《如何快速實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》、《精益改善項(xiàng)目—效率效能改善》班組長(zhǎng)管理技能提升--...
制造型IE工業(yè)工程七大手法應(yīng)用課程大綱詳細(xì)內(nèi)容
課程分類： IE工業(yè)工程
課程目標(biāo)：
全面認(rèn)知IE
掌握動(dòng)作分析與改善
掌握生產(chǎn)布局與調(diào)整方法
掌握生產(chǎn)平衡分析及改善辦法
IE七大手法的靈活運(yùn)用
運(yùn)用IE認(rèn)知八大浪費(fèi)及改善
改善過(guò)程中人際關(guān)系的優(yōu)化
內(nèi)容執(zhí)行效率提升50%
課程對(duì)象：總經(jīng)理/廠長(zhǎng)/經(jīng)理/工廠精益領(lǐng)導(dǎo)者/中層管理著/精益推進(jìn)辦/工程師/主管/儲(chǔ)備干部
課程時(shí)間：2天（每天不少于6標(biāo)準(zhǔn)課時(shí)）
第一部分：現(xiàn)場(chǎng)管理人員必備的意識(shí)
1. 新時(shí)期生產(chǎn)制造追求的目標(biāo)
2. 新時(shí)代生產(chǎn)管理深化與發(fā)展趨勢(shì)
3. 中國(guó)制造業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力
4. 新生產(chǎn)管理理念與構(gòu)筑“鏈動(dòng)機(jī)制”
5. 消除工作恐懼，提倡“以創(chuàng)新為榮”
第二部分：生產(chǎn)系統(tǒng)八大浪費(fèi)
1. 等待浪費(fèi)
2. 搬運(yùn)浪費(fèi)
3. 不良浪費(fèi)
4. 動(dòng)作浪費(fèi)
5. 加工浪費(fèi)
6. 庫(kù)存浪費(fèi)
7. 生產(chǎn)過(guò)早（多）浪費(fèi)
8. 管理浪費(fèi)
9. 分析討論我們的現(xiàn)場(chǎng)有什么浪費(fèi)現(xiàn)象，屬于八大浪費(fèi)那一類，我們預(yù)計(jì)如何改善？
10. 我們的改善計(jì)劃
第三部分：認(rèn)識(shí)工業(yè)工程（IE）
1. IE定義
2. IE工業(yè)工程發(fā)展關(guān)鍵人物、關(guān)鍵貢獻(xiàn)
3. IE學(xué)科的范疇及應(yīng)用范圍
4. IE在制造業(yè)的應(yīng)用范圍
5. IE活動(dòng)的效果
6. IE與5S、TPM、QCC的關(guān)系與比較
第四部分：作業(yè)程序與流程分析
1. 程序分析的概述
2. 產(chǎn)品工藝分析
3. 作業(yè)流程分析
4. 聯(lián)合作業(yè)分析
5. 管理程序分析
第五部分：動(dòng)作分析
1. 動(dòng)作分析的概述
2. 動(dòng)素分析（十八種動(dòng)素）
3. 影像動(dòng)作分析
第六部分：時(shí)間分析與生產(chǎn)線的平衡
1. 時(shí)間分析的概述
2. 時(shí)間分析方法
3. 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的構(gòu)成與設(shè)定
4. PTS（預(yù)置時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法）
5. 生產(chǎn)線平衡
第七部分：布局改善與搬運(yùn)
1. 何謂布局改善
2. 布局改善的基本原則
3. 布局改善的目的
4. 設(shè)備優(yōu)化
5. 布局改善與看板相結(jié)合
6. 通過(guò)學(xué)習(xí)聯(lián)想我們生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)哪些地方需要進(jìn)行布局與搬運(yùn)改善？
7. 我們的執(zhí)行計(jì)劃
第八部分：IE七大手法
1. 動(dòng)作改善法
2. 防止錯(cuò)誤發(fā)
3. 5W1E法
4. 雙手操作法
5. 人機(jī)配合發(fā)
6. 流程程序法
7. 工作抽樣法
8. 運(yùn)用IE七大手法嘗試解決我們遇到的現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題
9. 我們的行動(dòng)計(jì)劃
