主講老師: 王緒旺（培訓(xùn)費(fèi)：2-2.5萬元/天）
工作背景：
國家CCAA注冊(cè)認(rèn)證人員繼續(xù)教育六西格瑪培訓(xùn)教師(MBB) 中國質(zhì)量協(xié)會(huì)CAQ認(rèn)證六西格瑪黑帶培訓(xùn)教師(MBB)深圳質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督培訓(xùn)中心六西格瑪培訓(xùn)教師(MBB)中國質(zhì)量協(xié)會(huì)CAQ注冊(cè)全面質(zhì)量管理培訓(xùn)教師（T...
主講課程：
《六西格瑪管理》《六西格瑪設(shè)計(jì)》《TQM全面質(zhì)量管理》《DOE試驗(yàn)設(shè)計(jì)》《FMEA潛在失效模式和后果分析》《SPC統(tǒng)計(jì)過程控制》《QFD質(zhì)量機(jī)能展開》《APQP質(zhì)量先期策劃...
IE工業(yè)工程課程培訓(xùn)課程大綱詳細(xì)內(nèi)容
課程分類： IE工業(yè)工程
課程目標(biāo)：
增強(qiáng)改善和增值意識(shí)
掌握程序分析和操作分析的步驟和技巧
掌握人機(jī)分析技巧
能夠應(yīng)用動(dòng)作分析的方法
掌握時(shí)間研究的方法
掌握標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制定和生產(chǎn)線平衡分析技巧
掌握全面生產(chǎn)維護(hù)的實(shí)施
掌握生產(chǎn)布局方法
熟練應(yīng)用減少浪費(fèi)技術(shù)
熟練應(yīng)用防錯(cuò)工具預(yù)防問題
課程對(duì)象：生產(chǎn)、質(zhì)量、工程、管理、研發(fā)、工程師、中高層管理者等。
課程時(shí)間：3天（6小時(shí)/天）
第一部分：IE意識(shí)
1.生產(chǎn)方式的演變
討論：你從中得到哪些啟示？
2.工業(yè)工程概論
2.1 什么是IE？
2.2 IE的應(yīng)用和發(fā)展
2.4 IE的目的
2.4 IE的特點(diǎn)
2.5 IE的核心意識(shí)
2.6 IE的關(guān)鍵概念：
削除浪費(fèi)模式：八大浪費(fèi)消除技術(shù)
練習(xí)：識(shí)別浪費(fèi)
2.7IE企業(yè)推行系統(tǒng)
第二部分：IE手法
3方法研究
3.1程序分析
3.1.1分析層次及分析技術(shù)
3.1.2分析符號(hào)
3.1.3工藝程序分析
-直線型、合流型、分支型、復(fù)合型
工藝程序圖的實(shí)例練習(xí)
3.1.4流程程序分析
-人型和物型
流程程序分析的案例：回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)械的零件加工
流程程序分析的實(shí)例練習(xí)
3.1.5分析技巧
六大提問5W1H、四大原則ECRS、五個(gè)方面、六大步驟、（動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則）
3.2操作分析
3.2.1人機(jī)聯(lián)合分析
-人機(jī)操作分析的實(shí)例分析和練習(xí)
3.2.2聯(lián)合操作
-聯(lián)合操作分析的實(shí)例分析和練習(xí)
3.2.3雙手操作
-雙手操作分析的實(shí)例分析和練習(xí)
3.3動(dòng)作分析
3.3.1吉爾布雷斯：世界上最大的浪費(fèi)，莫過于動(dòng)作的浪費(fèi)。
3.3.2動(dòng)作分析要素
-沙布利克動(dòng)作要素：
-核心動(dòng)素、常用動(dòng)素、輔助性動(dòng)素、消耗性動(dòng)素
3.3.3動(dòng)素分析應(yīng)用實(shí)例：鉆孔作業(yè)
3.3.4動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
-動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則關(guān)于人體的運(yùn)用案例分析
-動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則關(guān)于工作地布置案例分析
-動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則關(guān)于工具設(shè)備案例分析
動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則應(yīng)用練習(xí)
4時(shí)間研究
4.1時(shí)間研究：標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)
-時(shí)間研究的概念和方法
-標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的構(gòu)成
-評(píng)比方法
-計(jì)算正常時(shí)間
-寬放時(shí)間
-計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間
時(shí)間研究案例分析
4.2模特法
4.3生產(chǎn)線平衡
-生產(chǎn)線平衡案例分析
-課堂練習(xí)玩撲克牌：時(shí)間的奧秘 （請(qǐng)準(zhǔn)備兩副撲克牌）
5工廠布局
5.1線路分析
討論：西直門立交
案例：氣缸頭加工線路圖
線路圖運(yùn)用練習(xí)
5.2設(shè)施布局
-設(shè)施布局的類型
-P-Q曲線
-單元布局
視頻：無人車、自動(dòng)物流
討論：第一代自動(dòng)化的缺陷
6TPM全面生產(chǎn)維護(hù)
6.1預(yù)防性維護(hù)
6.2預(yù)見性維護(hù)
討論：關(guān)鍵設(shè)備故障怎么辦？
練習(xí)：易損件更換計(jì)劃
6.3OEE設(shè)備綜合效率
7快速換線SMED
討論：最短的換線時(shí)間是多少？
7.1SMED的定義
7.2SMED的基本原理
7.3SMED的改善步驟
7.4SMED改善案例
86S
8.16S的內(nèi)涵
8.26S的推進(jìn)及關(guān)系
8.36S實(shí)施技巧
練習(xí)：列整理清單、制定清掃基準(zhǔn)
練習(xí)：找危險(xiǎn)源
8.4定置管理實(shí)施技巧
-定置管理的概念、內(nèi)容和方法
8.56S實(shí)施方法
-目視管理法、紅牌作戰(zhàn)法、定點(diǎn)攝影法、檢查巡視法
8.66S改善案例
9防錯(cuò)
9.1防錯(cuò)的定義
9.2防錯(cuò)的特點(diǎn)
9.3防錯(cuò)十大原理
9.4防錯(cuò)驗(yàn)證
9.5防錯(cuò)案例分析
練習(xí)：防錯(cuò)方法
