主講老師: 賀鵬舉（培訓(xùn)費(fèi)：1.5-2萬(wàn)元/天）
工作背景：
清華大學(xué)工商管理碩士美國(guó)ICQAC權(quán)威認(rèn)證國(guó)際職業(yè)培訓(xùn)師國(guó)際注冊(cè)管理咨詢師（CMC）日本MABUCHI株式會(huì)社TQC推進(jìn)室組長(zhǎng)華南理工大學(xué)、深圳大學(xué)、浙江大學(xué)EMBA/MBA特聘講師
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主講課程：
一、安全生產(chǎn)系列課程：《JSA工作安全分析法》《安全生產(chǎn)管理》《安全生產(chǎn)心理行為學(xué)》《企業(yè)安全文化建設(shè)》《樹立安全意識(shí)，提升安全技能》《“零事故”實(shí)現(xiàn)－－如何開展危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練（...
精益化管理方法工具課程大綱詳細(xì)內(nèi)容
課程分類： 精益生產(chǎn)
課程目標(biāo)：
課程對(duì)象：
課程時(shí)間：4天（6小時(shí)/天）
第一模塊認(rèn)知精益化管理
1.企業(yè)發(fā)展趨勢(shì)：粗放型管理——精益型管理
2.精益化管理與精益生產(chǎn)（減少浪費(fèi)、少而精、產(chǎn)生效益）
3.真效率與假效率、個(gè)別效率與整體效率
4.精益化管理與華電集團(tuán)2012年管理效益雙提升指導(dǎo)思想
5.華電集團(tuán)“精益化、專業(yè)化、制度化、國(guó)際化、人本化”的“五化”管理體系
6.精益化管理的特征與基本原則
7.精益化管理的最新發(fā)展概況：從消除浪費(fèi)（正確的做事）到創(chuàng)造價(jià)值（做正確的事）
8.發(fā)電企業(yè)精益化管理核心思想：精、準(zhǔn)、細(xì)、嚴(yán)
9.發(fā)電企業(yè)精益化管理工作開展與班組角色定位
精益化理念分享:精益化是企業(yè)發(fā)展的必然結(jié)果
精益化絕不是僅僅一項(xiàng)或幾項(xiàng)具體工作
精益化需要全員參與
第二模塊精益化與精細(xì)化的關(guān)系認(rèn)知
1.精細(xì)化的概念
2.精益化與精細(xì)化的關(guān)聯(lián)
3.精益化與精細(xì)化的區(qū)別
1)強(qiáng)調(diào)環(huán)節(jié)不同：精益化強(qiáng)調(diào)結(jié)果收益；精細(xì)化強(qiáng)調(diào)環(huán)節(jié)、細(xì)節(jié)的管控
核心思想不同：精益化以減少浪費(fèi)為核心思想；精細(xì)化以問題、環(huán)節(jié)細(xì)化為核心思想
第三模塊精益化管理方法概要認(rèn)知
1.細(xì)化-----大功成于精細(xì)
1)細(xì)化對(duì)象
2)細(xì)化方法（橫向、縱向、銜接、責(zé)任）
3)案例解讀
2.量化-----科學(xué)見于計(jì)量（舉例說(shuō)明）
3.流程化-----管理始于流程
1)基本步驟
2)分析改進(jìn)
4.標(biāo)準(zhǔn)化----績(jī)效起于標(biāo)準(zhǔn)
1)標(biāo)準(zhǔn)確立
2)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
5.嚴(yán)格化----控制在于嚴(yán)格
1)操作嚴(yán)格
2)考評(píng)嚴(yán)格
6.實(shí)證化----真相見于實(shí)證
1)方法介紹
2)案例列舉
7.鏈接化（協(xié)同化）——配合與結(jié)構(gòu)效率
8.極限化——干毛巾擰出水
案例分析：某發(fā)電公司精益化管理案例
第四模塊精益化管理管理工具（一）
1.精益化管理推廣工具：6S
2.精益化6S管理推進(jìn)之整理
1)整理的階段的活動(dòng)步驟：
2)JIT場(chǎng)地合理化技巧
3)圖片分享
3.精益化6S管理推進(jìn)之整頓
1)整頓的原則與要點(diǎn)
2)整頓階段的活動(dòng)步驟:
3)整頓階段的管理技巧：目視管理
4)圖片案例分享
4.精益化6S管理推進(jìn)之清掃
1)清掃階段的活動(dòng)步驟
2)清掃階段的工具與技巧
3)相關(guān)工具介紹與案例分享
5.精益化6S管理推進(jìn)之清潔
1)清潔階段的推進(jìn)步驟
2)清潔階段的工具（如管理看板、攝影燈）
3)案例分析：某電力企業(yè)6S活動(dòng)獎(jiǎng)懲機(jī)制
6.精益化6S管理推進(jìn)之安全
1)員工操作行為規(guī)范化
2)現(xiàn)場(chǎng)危險(xiǎn)源管理
3)圖片分享
7.精益化6S管理推進(jìn)之修養(yǎng)
1)素養(yǎng)形成的四個(gè)階段
2)素養(yǎng)階段的工具與技巧
班組精益化6S管理表單與習(xí)題分享
第五模塊精益化管理工具（二）
1.精益化管理的品質(zhì)保障：質(zhì)量管理
2.質(zhì)量管理與品質(zhì)改善
3.質(zhì)量管理七大武器
1)龍鳳環(huán)——PDCA和SDCA
2)傷心小箭——魚骨圖
3)追魂槍——5W原則
4)玄鐵劍——帕累托圖
5)離別鉤——流程優(yōu)化
6)屠龍刀——6西格瑪與DMAIC方法論
天羅地網(wǎng)——持續(xù)改進(jìn)
第六模塊班組精益化管理落實(shí)——現(xiàn)場(chǎng)管理與精益生產(chǎn)
1.班組精益化管理落實(shí)關(guān)鍵點(diǎn)——現(xiàn)場(chǎng)管理與精益生產(chǎn)
分享：什么因素影響了我們的精益化生產(chǎn)
2.現(xiàn)場(chǎng)管理中影響精益化管理的主要因素
3.現(xiàn)場(chǎng)管理如何為精益化做好鋪墊（方式、方法）
1)目視管理
2)看板管理
3)圖片分享
4.班組精益生產(chǎn)過程概要
5.班組精益生產(chǎn)的基本點(diǎn)——減少浪費(fèi)
6.班組現(xiàn)場(chǎng)精益化消除浪費(fèi)方法
1)運(yùn)用合理生產(chǎn)消除搬運(yùn)浪費(fèi)
2)運(yùn)用均衡生產(chǎn)消除等待浪費(fèi)
3)通過合理化作業(yè)消除效率浪費(fèi)
4)實(shí)施零庫(kù)存管理消除占用資金浪費(fèi)
5)通過合理人員調(diào)配消除人力成本浪費(fèi)
案例分析：某發(fā)電企業(yè)班組杜絕現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)
第七模塊班組精益化管理檢驗(yàn)——執(zhí)行力促進(jìn)
1.精益化班組人員保障：打造職業(yè)化員工和建設(shè)高校團(tuán)隊(duì)
2.班組員工職業(yè)角色認(rèn)知和職業(yè)定位
1)提高個(gè)體執(zhí)行效率（如時(shí)間管理與工作方法）
2)建立員工職業(yè)思維（如學(xué)會(huì)問題分析與解決）
3)建立員工職業(yè)行為（如溝通、激勵(lì)與職業(yè)操守）
4)高績(jī)效團(tuán)隊(duì)開發(fā)與建設(shè)
3.班組現(xiàn)場(chǎng)精益管理執(zhí)行信息保障：溝通
1)溝通分類
2)溝通方式方法
4.班組現(xiàn)場(chǎng)精益管理執(zhí)行的指令：目標(biāo)管理與工作分析
1)班組運(yùn)作目標(biāo)設(shè)置及管理
2)如何進(jìn)行有效的工作分析
5.班組現(xiàn)場(chǎng)精益管理執(zhí)行的員工工作指導(dǎo)
1)員工工作方式輔導(dǎo)
2)員工工作效率提升
3)相關(guān)工具介紹
6.班組現(xiàn)場(chǎng)精益管理執(zhí)行保障
1)關(guān)于績(jī)效考評(píng)的主要認(rèn)知問題
2)如何確定班組績(jī)效考核相關(guān)指標(biāo)
3)績(jī)效輔導(dǎo)與改進(jìn)
4)績(jī)效輔導(dǎo)的具體運(yùn)用
7.班組現(xiàn)場(chǎng)精益管理執(zhí)行的控制
1)日常工作任務(wù)檢查
2)現(xiàn)場(chǎng)突發(fā)事件處理
案例分析，研討
注：如有需要，本方案將根據(jù)公司實(shí)際情況和要求調(diào)整部分課程內(nèi)
