主講老師: 周新奇（培訓費：2-2.5萬元/天）
工作背景：
日本豐田精益培訓師韓國三星常年合作講師影響力教育訓練集團長年簽約講師上海大知咨詢有限公司高級顧問中國講師大聯(lián)盟授證講師
主講課程：
精藝類：《TPM - AM 自主保養(yǎng)》《TPM–KAIZAN 個別改善》《TPM – PM 計劃保養(yǎng)》《LP - 精益生產(chǎn)》《LP – 單件流》《LP–VSM 價值流》《LP–SMED 快速切...
TPM–PM計劃保養(yǎng)課程大綱詳細內(nèi)容
課程分類： TPM
課程目標：
搭建設(shè)備計劃保養(yǎng)的系統(tǒng)
快速的設(shè)備維修機制
設(shè)備備品、備件的良好管理
防止設(shè)備狀態(tài)退化
消除設(shè)備設(shè)計時的弱點
降低平均維修時間
確保通過維護的機器及設(shè)施可用率為100%
課程對象：從事生產(chǎn)、設(shè)備管理的關(guān)鍵操作人員；班組長、技術(shù)員和設(shè)備維護人員等
課程時間：
TPM概述
第五章生產(chǎn)保養(yǎng)的歷史TPM的理念
1.TPM定義
2.TPM的八大支柱
3.TPM產(chǎn)生的效果
4.TPM產(chǎn)業(yè)鏈的應(yīng)用
5.設(shè)備計劃保養(yǎng)概述
第六章計劃保養(yǎng)的定義和目的
1.計劃保養(yǎng)的內(nèi)容
2.計劃保養(yǎng)活動內(nèi)容
3.計劃保養(yǎng)推進目標
4.計劃保養(yǎng)五步推行要點
5.保養(yǎng)情報的整理
6.計劃保養(yǎng)的導(dǎo)入
7.計劃保養(yǎng)的擴大
8.計劃保養(yǎng)質(zhì)的提升
9.計劃保養(yǎng)點檢項目的關(guān)聯(lián)圖
10.計劃保養(yǎng)體制實施模式
11.計劃保養(yǎng)體系流程圖
12.計劃保養(yǎng)對象設(shè)備選定
13.設(shè)備重要度保養(yǎng)活動
14.計劃保養(yǎng)部門的作用
15.設(shè)備管理業(yè)務(wù)明確化
16.設(shè)備保養(yǎng)員精神十訓
17.生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備故障對策的問題點
18.設(shè)備維護管理和備件管理
第七章設(shè)備維護的目的
1.設(shè)備故障的維護流程
2.設(shè)備維護的相關(guān)表單
3.設(shè)備零部件庫存控制
4.庫存成本控制思路
5.庫存控制ABC分析法是什么
6.ABC分析法計算步驟有哪些
7.帕累托曲線
8.ABC管理策略
9.定量訂貨法
10.定期定貨法
11.如何實施定期訂貨法
12.兩種訂貨方式的比較
13.第三章計劃保養(yǎng)的任務(wù)
計劃維護目標：提高維護效率
1.計劃運行時間RT（PlannedoperatingTime）
2.平均維修時間MTTR（MeanTimeToRepair）
3.平均失效時間MTBF(MeanTimeBetweenFailure)
4.如何縮短反應(yīng)時間
5.如何縮短維修時間
6.如何縮短啟動時間
7.第四章設(shè)備計劃保養(yǎng)的七大步驟
步驟一：維護優(yōu)先性分析
1.什么設(shè)備停機頻率最高?
1)什么任務(wù)要更高水平的維護工作?
2)什么安裝要求更多的備件及易損件?
3)步驟二：消除弱點
2.確認問題點
1)使用優(yōu)先材料/部件
2)監(jiān)測改善進展
3)步驟三：建立一個設(shè)備信息管理系統(tǒng)
3.建立關(guān)鍵績效指標數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)
1)個人電腦系統(tǒng)支持
2)步驟四：啟動計劃維護
4.實施計劃維護及點檢表
1)開發(fā)計劃維護標準及點檢表
2)步驟五：提高維護效率
5.跟蹤故障的時間縮短
1)提高和降低換備件時間
2)備件庫存管理
3)步驟六：提高計劃維護
6.提高零件可靠性及設(shè)備可用性
1)提高備件使用壽命
2)步驟七：計劃維護項目
7.持續(xù)設(shè)備個別改善
1)第五章如何建立設(shè)備信息管理系統(tǒng)
第六章答疑和討論
