主講老師: 韓永春（培訓(xùn)費：2.5-3萬元/天）
工作背景：
曾任世界500強美資杜邦公司DOE專家，亞太區(qū)質(zhì)量顧問，精益六西格瑪培訓(xùn)師；斯普林顧問咨詢公司培訓(xùn)總監(jiān)；歐洲芬蘭科泰公司SixSigmaLeader,六西格瑪黑帶。具有十年以上豐富的DOE培訓(xùn)和運用經(jīng)驗，曾赴日本、印度、...
主講課程：
核心課程:【試驗設(shè)計DOE】【質(zhì)量管理與質(zhì)量工具系列】【精益生產(chǎn)和六西格瑪】【項目管理】主打課程:【試驗設(shè)計DOE】高級質(zhì)量和研發(fā)工具，也是六西格瑪改進階段的重...
供應(yīng)商質(zhì)量管理介紹課程大綱詳細(xì)內(nèi)容
課程分類： 質(zhì)量管理
課程目標(biāo)：
1. 掌握在供應(yīng)鏈管理環(huán)節(jié)中供應(yīng)商管理的理念、方法、技能；
2. 掌握供應(yīng)商調(diào)查、開發(fā)、選擇和評估的科學(xué)流程體系；
3. 掌握如何建立并強化企業(yè)的供應(yīng)商品質(zhì)，并實施品質(zhì)改進；
4. 提升監(jiān)控供應(yīng)商品質(zhì)的能力，掌握發(fā)生問題時的處理方式和技巧（突發(fā)性與預(yù)防性），最終推動供應(yīng)商與企業(yè)由孤立檢查產(chǎn)品到監(jiān)控工序能力發(fā)展為自主保證體系。
課程對象：
課程時間：1天
第一節(jié)企業(yè)的挑戰(zhàn)
1. 企業(yè)生存/發(fā)展—成本是否滿意？
2. 舊與新質(zhì)量觀對比質(zhì)量的好處
3. 舊的關(guān)于成本與質(zhì)量關(guān)系的假設(shè)
4. 新的關(guān)于成本與質(zhì)量關(guān)系的假設(shè)
5. 失誤成本舉例
第二節(jié)供應(yīng)商的開發(fā)和評定
1. 選擇合適供應(yīng)商的市場背景
2. 現(xiàn)代市場促使采購角色的轉(zhuǎn)變—經(jīng)營觀點
3. 現(xiàn)代市場促使采購角色的轉(zhuǎn)變－政策及操作
4. 使用現(xiàn)有供應(yīng)商或開發(fā)新供應(yīng)商的考慮依據(jù)
5. 供應(yīng)商的數(shù)量
6. 供應(yīng)商的關(guān)系
7. 質(zhì)量管理的基本概念和原則
8. 供應(yīng)商應(yīng)該考慮的問題
9. DMAIC過程活動重點及其工具
第三節(jié)衡量供應(yīng)商的質(zhì)量
1) 統(tǒng)計技術(shù)
2) 統(tǒng)計技術(shù)注意事項
3) 抽樣檢驗
4) 抽樣檢驗的風(fēng)險
5) 作了控制圖后派什么用途？
6) 變差分析步驟
7) 過程能力指數(shù)的計算
8) 測量系統(tǒng)分析（MSA）
9) 產(chǎn)品質(zhì)量策劃時間表
10) 產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā)控制計劃
11) 過程FMEA示例
12) 產(chǎn)品質(zhì)量策劃
第四節(jié)分析供應(yīng)商的質(zhì)量
1. 產(chǎn)品開發(fā)（設(shè)計）
2. 過程開發(fā)
3. 批量生產(chǎn)
1) 分供方/原材料
2) 生產(chǎn)（每一道工序）
3) 顧客關(guān)懷/顧客滿意度
第五節(jié) 提升供應(yīng)商的質(zhì)量
1.現(xiàn)場改善工作與五個步驟，每一個步驟相當(dāng)于一個“S”
1) 第一步：有用（SEIRI）
2) 第二步：有序（SEISO）
3) 第三步：整潔（SEITON）
4) 第四步：標(biāo)準(zhǔn)化（SEIKETSU）
5) 第五步：紀(jì)律（SHITSUKE）
2.頭腦風(fēng)暴法
6) 何時使用頭腦風(fēng)暴法
7) 如何使用頭腦風(fēng)暴法
3.持續(xù)改進
8) “PDSA”循環(huán)
9) “SDCA”循環(huán)
10) 解決問題的方法
11) 質(zhì)量差錯的注意事項
12) POKA-YOKE的優(yōu)越性
13) 常見的防差錯裝置
第六節(jié)如何建立雙贏的供應(yīng)商關(guān)系
1. 何為精益生產(chǎn)方式
2. IE生產(chǎn)效率提升
3. 戴明質(zhì)量管理14原則
總結(jié)與問答
