主講老師: 解德勝（培訓費：1.5-2萬元/天）
工作背景：
精益生產(chǎn)管理咨詢資深專職顧問，精益管理系列課程高級培訓講師，日本產(chǎn)業(yè)訓練協(xié)會TWI注冊資格講師，中國式MTP注冊資格講師國家注冊高級企業(yè)培訓師。
主講課程：
《精益思維與精益生產(chǎn)管理》、《精益管理十大工具》、《5S/6S管理》（生產(chǎn)區(qū)域、辦公區(qū)域）、《如何打造目視化工廠》、《TPM全面設備管理》、《TQM與QC小組活動推進》、《問題解決與現(xiàn)場改善》、《如何...
《TPM全面設備管理》課程大綱詳細內(nèi)容
課程分類： TPM
課程目標：
深刻理解TPM的基本概念、內(nèi)涵、目的與原則；
系統(tǒng)學習TPM管理體系的基本架構(gòu)與推進方法；
掌握TPM管理的核心指標體系，學會如何針對指標目標開展持續(xù)改善；
學習如何在企業(yè)內(nèi)部建立TPM管理的長效機制，并確保TPM管理體系的有效運行。
課程對象：企業(yè)總經(jīng)理、各部門經(jīng)理、設備主管、設備相關(guān)人員、改善專員、車間一線班組長等。
課程時間：12小時（兩天）
第一部分
一、TPM基本理念
1、何為TPM
1)TPM的基本概念
2)TPM的起源與發(fā)展
3)TPM的基本內(nèi)涵與目標
4)TPM的兩大基石
5)TPM的三大管理思想
6)TPM之“三全”經(jīng)營
7)TPM的八大支柱
8)TPM的推進效果
9)TPM與其他管理活動的關(guān)系
二、設備故障與對策
1.何為故障
2.設備劣化漸變程序與重要部位
3.對微小缺陷的思考方法
4.設備故障的關(guān)鍵影響因素
5.零故障的五種對策
6.故障與對策的練習
三、TPM核心管控指標OEE
1.OEE的概念與本質(zhì)
2.OEE的由來與變遷
3.結(jié)合生產(chǎn)實際看日歷時間的構(gòu)成
4.OEE的相關(guān)計算
1)設備利用率
2)時間稼動率
3)速度稼動率
4)凈稼動率
5)性能稼動率
6)合格品率
7)OEE計算練習
第二部分
一、TPM基本工具
1、個別改善
1)何為個別改善
2)個別改善推進的基本步驟
3)損失的基本類型
4)如何開始個別改善活動
5)PSS問題解決報告
二、自主維護
1.自主維護的基本概念
2.零故障實現(xiàn)的三大方向
3.維護（保全）活動的分工與協(xié)作
4.維護（保全）活動的基本方式
5.自主維護的目標與水準分級
6.自主維護的推進步驟（STEP0-STEP7）
7.OPL單點課的實施目的與方法
8.如何制作和使用OPL
三、計劃維護
1.計劃維護的基本概念
2.建立計劃維護的基本框架
3.計劃維護推進的基本步驟
4.計劃維護的關(guān)鍵指標（MTTR/MTBF）
5.設備管理指標體系
四、初期管理
1.設備初期管理的基本概念
2.設備初期管理的實施重點
3.設備采購、驗收與移交
4.設備基準情報管理
5.設備臺賬與檔案管理
五、TPM推進與體系運行
1.TPM推進基本步驟
2.TPM推進組織構(gòu)架
3.TPM評價體系的構(gòu)建
4.如何開展TPM自主評價與持續(xù)改善
