主講老師: 王朋舉（培訓(xùn)費(fèi)：1.5-2萬元/天）
工作背景：
主講課程：
品牌課程：《ISO/TS16949：2009汽車行業(yè)技術(shù)規(guī)范》、《ISO/TS16949：2009五大核心工具》《5S與目視化管理》、《生產(chǎn)現(xiàn)場管理》、《金牌班組長管理》、《班組團(tuán)隊(duì)建...
TPM全員設(shè)備管理與維護(hù)實(shí)務(wù)課程大綱詳細(xì)內(nèi)容
課程分類： TPM
課程目標(biāo)：
課程對象：制造企業(yè)廠長、生產(chǎn)副總、生產(chǎn)/制造部經(jīng)理、設(shè)備部經(jīng)理，TPM活動(dòng)推進(jìn)骨干參加；企業(yè)制造部門各級主管、設(shè)備保養(yǎng)及維修工程師、生產(chǎn)技術(shù)
課程時(shí)間：
第一講從TPM活動(dòng)的演進(jìn)發(fā)展看現(xiàn)代設(shè)備管理體系構(gòu)建
1. 從某企業(yè)設(shè)備安全事故看企業(yè)全員設(shè)備管理的重要性
2. 中國企業(yè)設(shè)備管理的主要問題
3. TPM的基本意義
4. 源于美式設(shè)備管理PM、創(chuàng)新設(shè)備管理
5. 如何理解TPM管理之父中島清一的五大要素
6. 中國企業(yè)從TPM的起源及演進(jìn)發(fā)展中應(yīng)該獲得的基本認(rèn)知
7. TPM的基本精髓
8. 案例-寶鋼TPM六位一體的TPM活動(dòng)
9. TPM活動(dòng)內(nèi)容：五大支柱與八大支柱及其比較
10. TPM理論的創(chuàng)新：TnPM、TPEM、TPM工廠改善、點(diǎn)檢定修制
11. TPM活動(dòng)效果：有形效果與無形效果
12. 開展TPM活動(dòng)必須注意三大導(dǎo)向 戰(zhàn)略突破
13. TPM必須突出以設(shè)備為主題的四個(gè)“零”
14. TPM必須實(shí)現(xiàn)企業(yè)設(shè)備管理的重心下移
第二講切合實(shí)際構(gòu)建企業(yè)全員設(shè)備管理體系
1. 弄清楚TPM與其他管理活動(dòng)的關(guān)系
2. 弄清楚TPM的基本架構(gòu)
3. 定位好公司TPM活動(dòng)
4. 案例-某公司TPM全員生產(chǎn)管理活動(dòng)
5. 案例-某公司TPM全員設(shè)備保全活動(dòng)
6. 案例-鞍鋼TPM活動(dòng)的架構(gòu)
7. 推進(jìn)TPM必須做的工作
8. 調(diào)研
9. 日式TPM推進(jìn)的經(jīng)典步驟
10. 五大支柱與八大支柱
11. TPM推進(jìn)組織保證
12. TPM推進(jìn)的主計(jì)劃推進(jìn)TPM的評價(jià)：TPM優(yōu)秀獎(jiǎng)評定內(nèi)容、TPM成熟度基準(zhǔn)評定
13. TPM在企業(yè)成功實(shí)施的基本條件 中國企業(yè)推行TPM的三大瓶頸
14. 高層管理者思想的轉(zhuǎn)變
15. 中基層干部TPM管理技術(shù)的研修
16. 現(xiàn)場持續(xù)改善文化的打造
17. 中國企業(yè)TPM活動(dòng)的突破
18. 思想解放、大膽創(chuàng)新（解決走自己的路和走別人的路的認(rèn)識(shí)問題）
19. TPM推進(jìn)必須堅(jiān)持的基本原則-設(shè)備現(xiàn)場精細(xì)化管理的方向
20. 案例-某公司全員設(shè)備管理辦法
21. 案例-某公司TPM推行管理規(guī)定
22. 案例：MOTOROLA全面生產(chǎn)維護(hù)管理
23. 案例-鞍山礦業(yè)推行TPM示范設(shè)備的實(shí)踐
第三講全員設(shè)備管理之核心思維;零故障與設(shè)備效率改善
1. 如何認(rèn)識(shí)故障、劣化、自然劣化、強(qiáng)制劣化
2. 零故障改善的思想基礎(chǔ)
3. 設(shè)備的潛在缺陷與員工的心理缺陷
4. 設(shè)備故障的規(guī)律
5. 挑戰(zhàn)零故障的一般性問題
6. 實(shí)現(xiàn)設(shè)備零故障的考慮方向
7. 推行設(shè)備零故障活動(dòng)的五個(gè)對策
8. 零故障的5對策與全員設(shè)備保全的關(guān)系
9. 從影響設(shè)備效率的損失中找到改善的方向
10. TPM活動(dòng)的重要管理項(xiàng)目之一
11. 設(shè)備綜合效率OEE三個(gè)效率指針
1) 時(shí)間開動(dòng)率
2) 性能開動(dòng)率
3) 合格品率
12. 設(shè)備損失構(gòu)成分析
13. 設(shè)備綜合效率的分析方法：柏拉圖
14. 設(shè)備綜合效率案例演練
第四講全員設(shè)備管理之維護(hù)保養(yǎng)利劍---自主維護(hù) 何謂自主維護(hù)：
1. 三層含義
2. 自主維護(hù)的目的
3. 中國企業(yè)自主維護(hù)活動(dòng)的誤區(qū)
4. 日臺(tái)企業(yè)與中國大陸企業(yè)運(yùn)行操作人員之能力要求比較
5. 操作人員精通設(shè)備的四個(gè)水準(zhǔn)
6. 實(shí)現(xiàn)維護(hù)保養(yǎng)意識(shí)提升的途徑
7. 維護(hù)保養(yǎng)技能星級評定活動(dòng)
8. 展開自主維護(hù)與保養(yǎng)的思考方式
9. 從設(shè)備自主維護(hù)保養(yǎng)到現(xiàn)場自主管理
10. 做好生產(chǎn)運(yùn)行操作人員與設(shè)備專業(yè)管理人員的分工是設(shè)備自主維護(hù)保養(yǎng)的基本保證
11. 國內(nèi)企業(yè)展開自主維護(hù)保養(yǎng)活動(dòng)的幾種方法
1) 一步法、三步法、五步法、六步法、七步法
12. 展開自主維護(hù)保養(yǎng)的主計(jì)劃與目標(biāo)設(shè)定
13. 成功推進(jìn)自主維護(hù)保養(yǎng)活動(dòng)的13個(gè)關(guān)鍵
第五講讓設(shè)備現(xiàn)場管理精細(xì)化---展開自主維護(hù)活動(dòng)
1. 設(shè)備現(xiàn)場維護(hù)保養(yǎng)的六字真經(jīng)
2. 通過設(shè)備清掃提升操作人員的發(fā)現(xiàn)缺陷及不合理異常的能力
3. 通過發(fā)生源與困難源對策活動(dòng)提升操作人員的改善意識(shí)和能力
4. 通過自主保全臨時(shí)標(biāo)準(zhǔn)的編制逐步完善現(xiàn)場設(shè)備管理的作業(yè)水準(zhǔn)
5. 通過操作人員全面掌握設(shè)備日常檢查的要領(lǐng)確保自主維護(hù)保養(yǎng)活動(dòng)的效果
6. 按標(biāo)準(zhǔn)開展自主檢查、執(zhí)行到位，實(shí)現(xiàn)操作人員的預(yù)防性維修
7. 進(jìn)一步提升現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化的水平
8. 常態(tài)化的自主維護(hù)保養(yǎng)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備管理的良性發(fā)展
9. 案例—某公司TPM自主維護(hù)保養(yǎng)實(shí)踐
第六講全員設(shè)備管理與維護(hù)活動(dòng)之推進(jìn)技術(shù)
1. 全員設(shè)備管理活動(dòng)中的三大法寶：
1) TPM小組會(huì)議
2) 活動(dòng)管理看板
3) OPL
2. 通過全員設(shè)備管理的可視化管理實(shí)踐，提升現(xiàn)場可視力
3. 自主維護(hù)保養(yǎng)活動(dòng)的審核與評價(jià)
第七講全員設(shè)備管理之核心活動(dòng)：專業(yè)管理活動(dòng)
1. 設(shè)備管理的意義、目的、范圍
2. 設(shè)備管理的特點(diǎn)和評估尺度
3. MTTR與MTBF計(jì)算
4. 設(shè)備一生管理
5. 設(shè)備前期管理略述
6. 設(shè)備運(yùn)行管理的六大工具
7. 設(shè)備潤滑管理的關(guān)鍵：五定與三級過濾
8. 臺(tái)企業(yè)設(shè)備計(jì)劃保全的五個(gè)階段
9. 專業(yè)管理挑戰(zhàn)零故障的七個(gè)步驟
10. 預(yù)防維修的基礎(chǔ)工作：
1) 維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
2) 設(shè)備點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)
3) 設(shè)備潤滑標(biāo)準(zhǔn)
4) 維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
11. 如何運(yùn)用PM分析工具
12. 計(jì)劃保全看板應(yīng)用
