即學即用：掌握現場6S改善方法，找出企業(yè)現場各項問題，并形成改善措施

 行動突破：掌握循序漸進的6S實施路徑和激發(fā)全員6S改進積極性的方法，讓企業(yè)全員能立即行動起來

第一講：3S、5S、6S與工廠執(zhí)行力管理的實質

引言：圍繞“素養(yǎng)”的核心實質，講解工廠執(zhí)行力的根本來源以及現場5S管理的核心意義；在明晰5S基本管理架構的同時，使學員洞悉“真正”的現場管理和企業(yè)推動乏力的原因所在。

1. 打麻將與3S管理的關聯

2. 清潔的實質：由淺入深的3S管理推進思路

3. 素養(yǎng)的實質：“服從習慣”=執(zhí)行力

案例：軍隊內務整理與隊列操練的作用

4.傳統企業(yè)推進6S管理的阻力——不能持之以恒

課堂練習：設計企業(yè)由淺入深的現場管理推進路線圖

第二講：初級3S管理

一、現場整理的實施技巧

引言：現場物品的整理要求是其使用頻率決定的，如果脫離物品使用頻次的實際，僅以能用不能用判定對物品的處置，則不能從根本上規(guī)范現場各類物品的管理方式，所以現場整理活動推進實際是以物品使用判定與現場區(qū)域規(guī)劃同時推進的。本講通過對各類物品處置原則的梳理，結合生產現場三大區(qū)域（作業(yè)區(qū)、準備區(qū)與物流區(qū)）的布置，使學員明確整理活動推進并如何快速取得立竿見影效果的正確方法

1. 現場整理的基本定義與物品的使用頻率判定標準

2. 現場常用物品的整理要求

案例：工裝工具、設備及備品備件、物料盛具、輔助用品、文件記錄等各類物品整理標準

3. 生產現場區(qū)域規(guī)劃

4. 物流、作業(yè)與物料區(qū)確認

課堂練習：學員企業(yè)現場整理標準設計

二、現場整頓的實施技巧

引言：本講通過大量優(yōu)秀案例講解，向學員展示標桿企業(yè)、優(yōu)秀現場各類物品的放置與定置技巧，使學員能立即理解并馬上掌握各種現場改善方法

1. 物品放置的原則：能站不要躺

案例：某企業(yè)工具放置方法改善

案例：某企業(yè)活動工具架改善

2. 辦公物品的定置管理

案例：優(yōu)秀辦公室物品定置改善案例

3. 現場工輔治具放置方法改善

案例：標桿企業(yè)現場治工具放置方法改善

4. 現場輔料放置方法改善

案例：標桿企業(yè)輔料存量管制放置方法

5. 現場清潔工具放置方法改善

案例：標桿企業(yè)清潔工具車改善

課堂練習：學員企業(yè)現場整頓問題點發(fā)掘與改善措施研討

三、現場清掃的實施技巧

引言：確保要用的物品隨時都能使用是清掃的目的，保持環(huán)境處于規(guī)范整潔的狀態(tài)是清潔的實質。本講以老師從人、機、料、法、環(huán)五方面講解硬件清掃的具體作業(yè)標準

1. 清掃的五掃原則

1）掃“人”：工作不脫崗、行為不違章

2）掃“機”：設備臟污打掃、備件工具齊全

3）掃“料”：有物必有卡、物卡數據一致

4）掃“法”：管理標準上墻、管理培訓到人

5）掃“環(huán)”：清除臟污頑疾、班后恢復如初

2. 行為清掃的案例解讀

3. 設備清掃的案例解讀

4. 物料與環(huán)境清掃的案例解讀

課堂練習：學員企業(yè)現場清掃標準設計

第三講：高級3S管理

一、安全管理3S

1. 安全整理：危險源辨識方法

2. 安全整頓：安全操作規(guī)則設計原則

3. 安全清掃：OPL教育法安全管理的運用技巧

二、設備故障管理3S

1. 設備整理：設備故障及風險辨識

2. 設備整頓：一機一保的計劃性保全

3. 設備清掃：設備日常保全八大招

三、工輔治具管理3S

1. 工輔治具整理：通用化與快換性改造技巧

2. 工輔治具整頓：動作經濟性定置擺放原則

3. 工輔治具清掃：同步化協同快換實施過程

四、物料管理3S

1. 物料整理：庫存計劃與預警改善

2. 物料整頓：循環(huán)配送與存量降低

3. 物料清掃：批次管理與先進先出

五、人員管理3S

1. 人員整理：全員評優(yōu)眾人爭先

2. 人員整頓：一日管理標準化，一日業(yè)績顯性化

3. 人員清掃：員工持續(xù)激勵的方法

第四講：全員參與型6S推進

引言：本講以老師推進企業(yè)現場管理過程中的技巧方法，講解如何讓員工從抗拒5S管理、觀望管理推進到全員參與的整個激勵過程

一、全員“素養(yǎng)”的激勵過程

1. 從無關群眾到吃瓜群眾：目標激勵方法

2. 從吃瓜群眾到聽話群眾：動機激勵方法

3. 從聽話群眾到朝陽群眾：全員檢查到全員參與過程

4. 從沙和尚到唐僧的員工成長過程

二、全員“素養(yǎng)”的實施技巧

1. “洗腦”認知強化方法

2. “批評與自我批評”閉環(huán)定向強化方法

3. 從月復盤到月目標

3. 從周會到周計劃轉化

4. 從日激勵到日記錄管理

6S現場管理實戰(zhàn)指導

聽而易忘，行而易懂；本講老師將帶領學員深入企業(yè)現場，在現場中發(fā)現問題，結合企業(yè)實際講解學員如何實施現場改善，如何通過現場改善提高制造業(yè)績

課程對象：6S管理標準成果輸出（參考）

1. 場地區(qū)域標準：

2. 工輔治具標準：

3. 設備目視化標準：

4. 信息看板：

5. 物料標準：

5. 視覺識別系統（局部截圖）：